薄壁筒类零件的加工方法，

　　薄壁筒类零件的加工方法
　　薄壁件目前一般采用数控车削的方式进行加工，为此要对工件的装夹、刀具几何参数、程序的编制等方面进行试验，从而有效地克服了薄壁零件加工过程中出现的变形，保证加工精度。影响薄壁零件加工精度的因素有很多，但归纳直来主要有以下三个方面：
　　(1)受力变形
　　因工件壁薄刚性很差，车削是装夹不当在夹紧力的作用下容易产生变形，从而因为切削力及重力影响使工件发生弯曲变形从而影响工件的尺寸精度和形状精度。
　　(2)受热变形
　　因工件较薄散热性能较差，在切削热的作用下会引起工件热变形或膨胀，使工件尺寸难于控制。
　　(3)刀具磨损
　　由于薄壁工件较长一次走刀时间很长因此在切削过程中受振使刀具磨损较大从而影响工件的尺寸精度。
　　（4）跟刀架及中心架的使用
　　车超薄壁件时由于使用跟刀架，若支承工件的两个支承块对零件压力不适当，会影响加工精度。若压力过小或不接触，就不起作用，不能提高零件的刚度：若压力过大，零件被压向车刀，切削深度增加，车出的直径就小，当跟刀架继续移动后，支承块支承在小直径外圆处，支承块与工件脱离，切削力使工件向外让开，切削深度减小，车出的直径变大，以后跟刀架又跟到大直径圆上，又把工件压向车刀，使车出的直径变小，这样连续有规律的变化，就会把细长的工件车成“竹节”形。造成机床、工件、刀具工艺系统的刚性不良给切削加工带来困难，不易获得良好的表面粗糙度和几何精度。
　　（5）同轴度难保证
　　工件内孔由深孔完成后，再精车外圆，深孔加工中难免有椭圆、锥度以及跳动等因素，影响外圆同轴度和跳动。

刀要快，最好是手磨的刀，在内孔两端可以用支撑加强刚性。

提高转数，刀柄加大加厚，换好刀片

我也遇到过类似情况。
先粗车外圆，在外面加一个抱箍，然后车内圆就不振刀了，抱箍加工一定要好。如果是只车外圆就麻烦了，没什么好方法，跟刀架用不上了。
再有一种简单方法就是定做冷拔薄壁管，省去加工成本，很经济的，我们遇到量大的情况都是定做，包括特殊尺寸的圆管、矩形管、型材等，一般几吨就给轧。