等离子切割机如何配空压机

当枪体孔径一定时控制了气体压力也就控制了流量。切割一定板厚材料所使用的气体压力通常要按照设备厂商提供的数据选择，若有其它的特殊应用时气体压力需要通过实际切割试验来确定。

因此要达到好的切割质量，不仅需要技术人员按流程正常操作，更需要技术人员有切割调节经验。等离子切割机的空压机配备是可以和大多数设备兼容的，用户需要保证现场的压力稳定，否则也将对切割质量产品影响。

扩展资料：

注意事项：

1、将需要切割的板材放于工作台合适的位置，板材不能碰着轨道。

2、根据图纸或软件编好程序，必要时作空车切割，检查程序是否准确。

3、切割工作时，先启动等离子切割机，找好切入点，调好切割参数，打开气源，启动等离子切割机，进入程序控制切割。

4、切割工作时，严禁站立在被切割板材和机架轨道上，不得乱动电气元件和传动元件。

5、经常保持传动齿条、钢轨和传动钢带的清洁，保证运行精度。

6、要特别注意对操纵控制平台的清洁维护，对加工编程应在工艺技术人员的指导协助下进行。

参考资料来源：百度百科-等离子切割机

参考资料来源：百度百科-空压机

现在新型等离子切割机，内置空压机，无需另外配置空气压缩机。
等离子切割机配备空气压缩机的注意事项
一、变频技术的应用
在实际运行中，当储气罐内压力达到设定压力时，一般采用两种办法：一种是空压机卸荷运行，不产生压缩气体，电动机处于空载运转，其用电量仍为满负载的30-60%，这部分电能被白白浪废掉。另外一种办法是停止空压机运行，这样似乎空压机空转或不断放空所浪费的电能被消除了，但是若无容积较大的储气罐，将会带来电动机的频繁启动，空压机的空载启动电流大约是额定电流的5-7倍，对电网及其它用电设备冲击较大，同时使空压机的使用寿命也会缩短。如采用变频调速技术，可实现整个空压站的恒压自动控制，使系统可以根据储气罐压力的变化，自动调节空压机的转速，实现空压机的供气压力
—－转速的动态匹配，减少了电机的实际输入功率，达到节能目的。此外空压机没有了空转，电机不存在轻载运行，这部分能量也是很可观。
二、新增或更新空压机时应注意哪些
选择高效空压机，优先选择有待机功能的空压机有多台时，尽量选择不同容量搭配或一台有调速功能的空压机配套的空气干燥器要高效、省电或省气。
三、为什么要定期检查压缩空气管网是否泄漏
压缩空气管网焊接、连接处，容易产生压缩空气泄漏。特别是较老的管线中因法兰连接处密封圈腐蚀而泄漏﹑焊接处锈蚀，废弃管路漏气较易发生，应对这些部位定期检查，及时消除泄漏点，以防浪费压缩空气。

在实际运行中，当储气罐内压力达到设定压力时，一般采用两种办法：一种是空压机卸荷运行，不产生压缩气体，电动机处于空载运转，其用电量仍为满负载的30-60%，这部分电能被白白浪废掉。

　　应配大一点的空压机，才不至于吧空压机累坏了的说法是正确的。
　　如果并不知道实际使用中的负载率，合肥尚科机械有限公司建议：
　　40安----0.2方
　　60安----0.2方
　　100安----0.36方
　　目前市面上所使用的等离子切割会根据切割材质的不同选择不同的工作气体，其中应用最为广泛的为空气等离子切割。

应该配大一点的空压机 那样不至于吧空压机累坏了 我的80等离子切割机 配的0.97的空压机