机械生产管理

不说规章制度了，说说实际经验吧。

拿一般的国有工厂举例，机构组成大致为：
办公室：
1个正厂长：主管全面工作（基本都是蜻蜓点水）
1个党支部书记：分管政治、文化工作（正经事基本啥都不干）
2个副厂长：1个分管生产，1个分管技术
工会：工会主席一名。管每年给工人发点慰问品。
生产计划室：生产室主任（正副若干），生产调度员（1-2个），材料员1名，仓库保管员若干。
财务室：主任（正副)、业务员若干

车间：
车间主任：正副若干，职责分配与厂长类似
工人：视工厂规模，几十到几百人。一般按不同工序或加工对象分设不同的班组（一般几人到十几人不等），设班组长若干。
质量、技术室：分厂的主要技术力量。对口录用的应届本科生进公司基本都先到这口体验生活。
后勤部门：包括工具库、刀具库、维修班、安全员等。
其他：团委、青年文明号等

你提出的生产管理概念比较大，理论上是指在整个工厂范围内通过调配各个生产要素，达到资源优化配置、降低成本、提高产能等目的。
实际管理中涉及到的生产要素包括上面组织机构中的各种部门、各层管理人员、车间工人、机床设备、工装刀具、产品图纸资料等。为提高企业核心竞争力，工厂必须努力朝高质量、低成本、短交货期的方向发展，不断提升技术含量。下面分别概述一下机械类生产管理涉及的几个大方面。

一、生产组织：
工厂根据客户的需求（品种、数量、交货期）组织生产。
管理过程基本只需要生产这条线的人员参与，包括生产副职、车间主任、生产室人员等。生产副总向车间主任、生产室下达生产指令，生产室执行前期物料准备，后由车间主任给各个班组分派生产任务，并对每个工人的工作业绩考核。
成品产出后向客户交货，由财务部门结算并每月做出财务报表，供分厂领导参考。（生产计划员职责可参考2楼回答）

二、质量、工艺管理：
为提高核心竞争力，在市场上立于不败之地，工厂必须严格控制产品质量，使生产过程严格符合生产工艺要求，以上是工厂的技术线管理人员的主要工作。
工厂基层一般通过6西格玛项目、QC项目、工艺纪律检查、合理化建议、鼓励“五小”改进、组织竞赛等手段来达到目的。其中，质量副职和技术组是引领工厂质量工艺水平向上发展的中坚力量。
主要的QC改进项目都由技术组牵头，通过人（操作者）、机（设备）、料（材料）、法（加工工艺方法）、环（环境）五个方面对工厂生产中的落后环节或关键技术等进行攻关。过程可能需要各个部门的协助和支持。目前国内各大企业都在效仿日本丰田公司的合理化建议做法，通过充分发挥全体智慧的力量进行全方位改进，效果明显。

三、现场管理（5S）：
提高产能、保证质量的一个重要途径是现场管理。中国引进日本5S现场管理方法已有几年时间。工厂内部一般由厂长、主任等主管人员自上而下推进到每一个岗位。通过制定详细的规范和要求，强制每个员工执行，以此强迫员工改掉坏习惯形成好习惯，提高动作的效率，最终反映到生产现场的整洁上、产能的提高上。

四、安全管理：
安全生产是全国乃至全球都非常重视的一项指标。全国质量奖等重要的经营质量评奖均实行安全一票否决制。工厂要设专职安全员，通过查找分析安全隐患，制定实施整改措施，确保全体员工安全生产。

不论您是工厂的新老板还是刚毕业要面试的同学，或是要写作业找资料，希望以上经验能对你有所帮助。

生产部调度员职责

1.在生产副厂长领导下，贯彻上级有关生产方面的方针、政策，根据企业年、季、月度生产计划和厂内各项任务的要求，负责编制生产作业计划和辅助生产作业计划，并组织检查、落实和考核。
2.根据新产品试制计划和生产技术准备综合计划，负责编制本部门生产技术准备计划，并组织检查落实。
3.加强统一指挥，组织并领导全厂生产调度工作，定期召开生产作业会，严格按生产作业计划进行督促、检查，对生产过程中出现的问题，及时协调平衡，搞好均衡生产。
4.负责生产管理制度的起草和修订工作，并督促贯彻执行。
5.加强在制品、工位器具和工模具管理，定期组织抽查、盘点。
6.负责办理全厂工艺性外委协作和产品零件的外委外购合同的签订，承接外来修理加工任务。
7.根据生产计划和生产需要，向工艺、动力、供应等有关部门，提出需要解决的关键问题，并检查其完成情况。
8.组织安排工厂各级调度人员的业务学习，提高业务管理水平。
9.做好生产作业统计工作，按时填报生产报表。
10.根据工厂方针目标展开要求，负责本部门内方针目标展开和检查、诊断、落实。
11.完成厂部临时布置的各项任务

最起码你要在你的工人中找个会干活还踏实的人，帮你做你不明白的事情，我想他会帮你考虑好了的。

精益生产管理 第 11 课 生产管理看板