为什么靖邦科技SMT贴片加工要清洗？

SMT贴片加工和DIP插件加工之后一般是需要对电路板进行清洗的，那么这样做有什么必要性吗？既然很多板子都会有这样有这样一道工序，那么很显然是有这样做是有道理的，在SMT加工的过程中锡膏和助焊剂其实会在电路板上产生一些残留物，这些残留物中的会存在有机酸、电离子等成分，如有机酸等会腐蚀电路板，而一些残留物还会导致短路等不良现象。在SMT贴片加工之后进行清洗可以有效的预防化学腐蚀并提高板子的使用寿命和可靠度。
1、外观和电性能要求
SMT贴片的污染物最直观的影响是电路板的外观，如果在高温高湿的环境中放置或使用，可能出现残留物吸潮发白现象。由于组件中大量使用无引线芯片、微型BGA、芯片级封装和01005等，元件和电路板之间的距离缩小，尺寸微型化，组装密度也越来越大。
2、三防漆涂覆需要
在进行表面涂覆之前，没有清洗掉的树脂残留物会导致保护层分层或出现裂纹；活性剂残留物可能引起涂层下面出现电化学迁移，导致涂层破裂保护失效。
3、免清洗也需要清洗
按照现行标准，SMT代工代料中免清洗的意思是说残留物从化学的角度看是安全的，不会对电路板产线任何影响，可以留在电路板上。但是在一些高标准的行业和产品上，免清洗焊剂也是不安全的，也需要进行清洗。

清洗作用是将组装好的PCB板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。所用设备为清洗机，位置可以不固定，可以在线，也可不在线。

靖邦科技认为，SMT贴片指的是在PCB板上进行加工的一系列工艺流程的简称。希望可以帮到你。

SMT(Surface Mount Technology，表面贴装技术)贴片加工后的清洗是为了去除焊接过程中残留在 PCB(Printed
Circuit
Board，印制电路板)和元器件表面的污染物，比如助焊剂残留、松香、焊料球、灰尘、油渍等。这些污染物可能会对电路板的电气性能和长期稳定性造成不利影响，所以需要进行清洗。以下是几个主要原因：
1. 提高电气性能：污染物可能导致电路板的绝缘性能下降，增加漏电流，甚至引起短路，清洗可以保证电路板的电气性能。
2. 防止腐蚀：残留的助焊剂和其他化学物质可能会导致电路板和元器件腐蚀，影响产品的长期稳定性和可靠性。
3. 避免机械损伤：焊接过程中产生的焊料球如果残留在电路板上，在后续的装配和使用过程中可能会造成短路或其他机械损伤。
4. 改善外观：清洗可以去除贴片加工后留在电路板上的污渍和残留物，使产品外观更加整洁，满足高品质产品的外观要求。
5. 符合环保要求：某些污染物可能含有有害物质，如不进行清洗，不仅对环境有害，也可能不符合环保法规的要求。
随着环保意识的提高和技术的进步，现代SMT贴片加工中使用的助焊剂和焊料已经越来越趋于环保和无害化，因此在一定程度上减少了清洗的需求。然而，为了确保产品质量和可靠性，清洗仍然是SMT生产过程中不可或缺的一环。