水泥地面裂缝了，应该怎么处理？

水泥地面裂缝想要修补需要进行清理裂缝、水泥搅拌、修补、粘胶带、再次涂抹、涂抹边缘等工序。具体内容如下：

1、清理裂缝。将裂缝内部以及周围进行冲刷，这样就可以将内部残渣以及浮灰冲刷干净。

2、搅拌。水泥路面修复材料按照标准兑水，然后进行搅拌，当水和修复材料充分混合均匀就可以进行修补了。 

3、修补。准备好材料以后就可以开始修补了。把搅拌好的材料均匀的涂抹在裂缝处，并将修复材料填满裂缝。一般修补材料是快速凝固的，所以在修复过程中要快一些，以免裂缝还没有灌满就干了，导致裂缝底部还存在缝隙。  

4、粘胶带。为了保证修复后的美观度，在修补之后用胶带固定在裂缝的两边，防止修复料溢出。  

5、再次涂抹。粘好了胶带，就不用担心因为修复材料多，而高出地面的问题，向两边涂抹直到地面平整。平整之后，就可以撕掉胶带了。  

6、涂抹边缘。将修补裂缝的材料均匀的涂抹在裂缝的周围，让裂缝和地面浑然一体。

注意事项：

1、修补料的质量和性能直接影响水泥地面麻面的修补质量和效率，市面上有很多型号的水泥路面修补料，但是这些材料不一定能同时满足地面修补质量和效率的要求。如果材料没选对，病害修补质量和修补效率都很难满足。

2、一般来说当水泥路面起皮、掉面、坑洼等情况出现的时候往往时间都会用高标号的水泥混凝土来修补，可是后的结果往往是修补后一段时间会全部脱落，原因是水泥不能用来修补水泥，原因是由于水泥的粘接性与稳定性不够，这两个指标也是衡量某一种修补料是否合格有用的主要的指标。

　  当我们在外行走时，如果大家有仔细观察就会发现，许多水泥地面上非常容易出现细小的裂缝。尤其是刚刚施工完成的水泥地，如果提前踩踏地面，没有完全冻住的水泥地面就会在表面形成一道道细细的裂痕，如果不贴地观看，很难察觉，而这种现象对我们的户外出行来说无疑是非常危险的。下面我们就看看水泥地面裂缝的形成原因及解决办法吧。

水泥地面裂缝的原因

　　1.材料方面：水泥标号低或水泥存放过期，影响地面强度及耐磨性能;沙子粒度过细，拌和物的泌水性增加，沙子含泥量超标影响水泥与沙子的粘结;骨料级配不好，使拌和物产生离析等。

　　2.拌和物调度(坍落度)过大：拌和物水灰比过大，造成粗骨料沉淀和砂浆泌水;同时，砂浆、混凝土在硬化过程中，多余水分蒸发， 形成大量毛细孔，降低了地面的机械强度。水灰比过大，还会推迟地面压光的时间，成为地面起砂的潜在因素。

　　3.压光时间过早或过迟：水泥地面压光的目的在于使地面密实、光滑，一般压光三遍成活，但只有在适当时间进行这道工序，才能收到预期效果，过早或过迟都会引起地而起砂。

　　4.养护不适当：水泥地面压光后，应适当浇水养护。

　　5.人过早：在水泥地面尚未达到足够强度时就插入其他工序施工，是目前施工安排上普遍存在的矛盾之一，在气温低时尤为突出。经过人员走动、重物拖拉、工具撞击，使耐磨强度还不够高的表面遭受破坏，地面起砂部位往往发生在门口及房间中部，靠墙处很少起砂，就是这一原因造成的。

　　6.早期受冻：由于地面表面积大，散热快，初冬或冬施期间养护不当，很可能使地面遭冻。地面受冻后砂浆表层抗拉强度不能承受体内冰晶张力，其结构遭到破坏，形成松散的颗粒。

水泥地面裂缝的处理方法

　　1.清理：用钢丝刷或细铁丝将裂缝中的灰尘、碎石、泥土等杂物掏出并清理干净，再用吹风机吹净已清理好的裂缝内的浮灰。

　　2.冲洗、湿润：先用高压水枪对已清理干净的裂缝进行冲洗干净并保持湿润，然后用风枪将缝内余水吹出，如不具备条件可等缝内明水被自然吸干再进行下一步作业。

　　3.加水搅拌：将修补材料和洁净的水按一定比例进行搅拌(水灰比=l：0.15～0.18之间)，调制成稀浆状。

　　4.补缝：先将搅拌好的修补稀液顺着裂缝均匀灌注，使浆体自然注入缝内。由于缝内空间非常小，请用小型工具(泥抹或批灰刀)辅助人工压浆。然后为了将浆体充分压入缝内，可用泥抹或批灰刀反复在缝口刮压，直到缝内浆体充实为止。最后清理现场多余的浆体，修补后的缝口要与两侧保持水平，不得高出或低凹。

　　通过以上对水泥地面裂缝原因的相关介绍我们会发现，水泥地面之所以容易出现裂缝很大一部分的原因就在于施工人员在进行地面施工时没有完全按照施工准则来办事，一旦施工人员在施工时没有将地面压实或者施工保养没有做到位，那么水泥地面出现裂缝也是很正常的了。水泥地面的裂缝看着虽然小，但日积月累下很容易给我们的地面安全带来隐患，施工人员及出行人员一定要多多注意这一点。

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