六西格玛设计管理在每个阶段如何应用？

六西格玛设计管理在每个阶段的应用如下：

因为每个企业新产品开发的侧重点各不相同，其对DFSS工具的整合要求就会有些差异。这里仅根据我们的实践，将DFSS的一些核心工具如VOC、 QFD、TRIZ、田口方法、公差分析、 可靠性设计等如何整合到新产品开发流程，作经验分享。

一、产品规划阶段：

是产生新产品的概念设计、整合DFSS工具到新产品开发流程最重要的阶段。要求运用VOC工具确实采集内外部顾客的声音，而非只是用逆向分析或竞争者分析定义新产品的顾客需求内容；釆用功能分析和QFD工具列出产品失效模式，展示新产品的关键质量指针和零件特性，而不只是用经验和头脑风暴的方式；借助TR1Z方法解决产品的不同关键质量指标之间，在设计上的矛盾或功能问题，而不是用取舍的方法，对产品质量指标具有重要影响的参数规格，须在2D设计图纸上运用一般实验设计或田口方法决定并进行公差分析，而不是用经验设计的方法。

二、工程验证测试阶段：

此阶段是产品开发初期的设计验证，产品刚设计出来仅为工程样本，需要把可能出现的设计问题一一修正。具体包括3点要求：

（1）如果新产品的关键质量指标经测试不合格，必须再次通过一般实验设计或田口方法加以解决，而不是用经验改善设计的方法；

（2）如果新产品的关键质量指标经测试出现不稳定的现象，必须通过田口方法进行稳建设计，而不是用经验改善设计的方法；

（3）对产 品质量指标有重要影响的规格尺寸，必须进行样件公差分析，而不是用经验的调公差方法。

三、设计验证测试阶段：

此阶段是产 品开发中期的设计验证，所有设计已全 部完成，重点是确保所有的设计都符合 规格。

其要求包括：

（1）新产品的关 键可靠指标经测试不合格，必须通过可 靠性设计方法解决，而不是用经验改善 设计的方法；

（2）新产品的关键可靠 性指标经测试出现不稳定的情况，必须采用田口方法进行稳建设计，而不是用 经验改善设计的方法；

（3）对产品质 量指标有重要影响的零件，必须要对供 货商进行样件公差分析，而不是用经验 的调公差方法。

四、生产验证测试阶段：

产品设计几乎全数完成，所有设计验证在本环节结束，最后只是要做量产前的验证。 此阶段的要求是：

（1）如果零件供货商的 关键零件特性指标经测试不合格，必须协助供货商通过一般实验设计或田口方法予以解决，而不是用经验的改善方法；

（2）如果零件供货商的关键零件 特性指标经测试有不稳定的状况，必须采用田口方法进行稳建设计，而不是用 加严进料检验的方法；

（3）对产品质 量指标有重要影响的零件，必须要对供 货商进行样件公差过程能力分析，而不 是用加严进料检验的方法。

从以上经验看来，产品规划阶段是整合DFSS工具到新产品开发流程最重要的阶段。一般而言，如果产品规划阶段做得好，后面的几个设计验证阶段会进行得比较顺利。

在21世纪的创新时代，每个企业的研发人员都应该学习新方法，以面临未来更新的技术挑战。DFSS运用一与套系统化的工程技术，以设计出符合六西格玛水平的产品，这种方法能够改变过去传统设计不够重视客户需求、未能系统化地考虑所有设计环节的缺点；换句话说，就是要改变企业的新产品设计文化，从过去的经验设计提升到系统化白正向设计思维，从而实现设计竞争力白根本提升。