仓库管理的5S。6S标准是什么？？？

现在不流行6S了，都在学用8S了。
一、何谓8S？
8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养 （SHTSUKE）、安全（SAFETY）、节约 （SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。

二、 8S的定义与目的
1S——整理
定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。

2S——整顿
定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。

3S——清扫
定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。

4S——清洁
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

5S——素养
定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。

6S——安全
A． 管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能
B． 对不合安全规定的因素及时举报消除
C． 加强作业人员安全意识教育
D．签订安全责任书
目的：预知危险，防患末然。

7S——节约
减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。

8S——学习
深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。
目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。
三、 8S的效用
8S的八大效用可归纳为：

1．8S是最佳推销员（Sales）
※ 被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下订单；
※ 由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习；
※ 清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的厂来工作。

2．8S是节约家（Saving）
※ 降低很多不必要的材料以及工具的浪费；
※ 降低订购时间，节约很多宝贵的时间；
※ 8S也是时间的保护神（Time Keeper），能降低工时交货不会延迟。

3．8S对安全有保障(Safty)
※ 宽广明亮、视野开阔的工作场所能使物流一目了然；
※ 遵守堆积限制；
※ 走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。

4． 8S是标准化的推动者（Standardization）
※ 大家都正常地按照规定执行任务；
※ 建立全能的工作机会，使任何员工进入现场即可开展作业；
※ 程序稳定，品质可靠，成本下降。

5．8S可形成令人满意的工作场所（Standardization）
※ 明亮、清洁的工作场所；
※ 员工动手做改善，有示范作用，可激发意愿；
※ 能带动现场全体人员进行改善的气氛。

仓库管理的5S照样是整理\整顿\清扫\清洁\素养.一样的.6S只是加多了一个其它的.5S都一样.

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工厂仓库的标准就是得规划好、管理好，还得保证安全。这样仓库才能正常运转，东西也才能保存得好好的。说专业一点，那可能就是5S管理。
5S管理方法起源于日本，是一种广泛应用的现场管理方法，它强调整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个方面的实践。这些原则不仅适用于生产现场，也同样适用于仓库管理。5S的应用可以帮助提高仓库的运作效率，确保物资的安全和可追溯性，同时优化工作环境和员工的作业习惯。
而放到实际操作中，我们需要规划好仓库的布局，包括物料存放区、装卸作业区，还有放工具和办公的地方。再说物资管理，东西得分类放，都写上标签，找起来一目了然。同类的东西得放一块儿，这样盘点起来也方便。还得有物料卡，记录着东西的来源、名字、哪产的、多大、啥时候买的，还有保质期，这样一查就知道，不会出现账上有的东西找不到，或者找到的东西账上没有的情况。
仓库管理是一项比较繁琐的工作，单纯依赖人工管理还是有很大的局限性，可以引进管理系统来辅助管理，比如：ERP/WMS,它们都在仓库管理方面有很大的作用。
ERP通过集成企业的财务、采购、生产等多个方面，实现库存的精准管理和业务的全面支持。它能实时跟踪库存动态，预防库存积压或缺货，并提供丰富的报表和数据分析功能。而WMS则专注于仓库内部作业流程的优化，通过精细化管理提高作业效率和准确性。它能支持多种作业策略，提供丰富的报表和数据分析，帮助仓库实现快速周转和降低成本。
ERP与WMS的结合使用能够发挥更大作用，两者相辅相成，共同提升仓库管理的整体水平。它们通过实时监控和预警功能，帮助企业及时发现并处理库存问题，为企业的稳健发展提供有力支持。