将粉末装入特制的压模模腔，通过模冲对粉末加压的粉末成形方法。压模多为钢膜。压制过程中，压制压力主要消耗于内摩擦力及外摩擦力。粉末颗粒间存在内摩擦而粉末颗粒与压模壁间出现外摩擦，引起压坯密度分布不均匀，表现在采用单向压制时(图1a)离施压模冲头较近的部分密度较高，较远的部分密度较低。当压坯的高度和直径之比较大时，上下密度相差很大，则可采用双向压制法(图1b)。为使压坯密度分布更加均匀可采用带摩擦芯杆的压模进行压制(图2)。制取磁性材料时，采用磁场压制来提高磁性(图3)，即在普通模压的基础上加一个外磁场，加压方向和磁场方向有平行和垂直两种。
粉末颗粒间存在内摩擦而粉末颗粒与压模壁间出现外摩擦，引起压坯密度分布不均匀，表现在采用单向压制时(图1a)离施压模冲头较近的部分密度较高，较远的部分密度较低。
当压坯的高度和直径之比较大时，上下密度相差很大，则可采用双向压
压机均能生产同样的产品，从理论上说所需的压制能量几乎相同，
但却各有特点。机械压机的生产率高，为液压机的1.5～5倍
不适于压制较大和较长的制品。
液压机的压力大，行程长，比较平稳，能实现多级调速和保压
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