车间安全生产制度

1.冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。
4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
5.模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。
6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。
7.冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。
8.冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。
9.冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。
10.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。
11.两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。
12.工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。

冲压车间的安全生产管理规章制度主要有：一、冲压作业的安全技术措施规定 根据车间的产品工艺和实际安全生产状况，主要采取以下几项措施：1、改革工艺、模具和作业方式，实现人手模外作业；减少危险区（模具闭合区）的面积，扩大安全操作空间。2、该造设备，提高安全可靠性；3、采用先进的安全防护装置。如光控、电磁手等。4、对于无法防护而手进危险区的，还应继续选用“机械拨手器”；虽然古老，但效果很好。5、把安全技术内容纳入工艺文件管理。二、冲压作业的安全生产管理规定 根据车间的安全生产实际，制订范围应包括以下内容：1、有明确的安全操作规程和工艺文件，冲压工按规程和工艺要求进行作业；杜绝危险的作业。2、应为维修人员制订保证冲压设备和安全装置正常使用和维修的有关规定和要求。3、模具管理人员应有保证模具和安全工具等正常供应的具体办法。4、模具设计人员必须遵守设计安全规范。5、安全和技术人员负责制定和修订安全操作规程。6、要明确各类人员的安全生产责任制。7、安全生产宣传教育要求。8、安全生产检查的要求。9、劳动防护用品的要求。10、安全生产奖惩的要求。11、其他规定要求。