企业设备管理制度

　　一、设备使用、维护规程的制订、修改与执行

　　设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用来指导正确操作使用和维护设备的法规。各大公司所属厂矿、公司都必须建立、健全设备使用规程和维护规程。

　　□ 规程制定与修改的要求

　　1.厂(矿)首先要按照设备使用管理制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。
　　2.凡是安装在用的设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。
　　3.对新投产的设备，厂(矿)要负责在设备投产前30天制订出使用、维护规程，并下发执行。
　　4.当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，生产厂(矿)要根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。
　　5.岗位在执行规程中，发现规程内容不完善时要逐级及时反映，规程管理专业人员应立即到现场核实情况，对规程内容进行增补或修改。
　　6.新编写或修改后的规程，都要按专业管理承包制的有关规定分别进行审批。
　　7.对使用多年，内容修改较多的规程，第三年要通过群众与专业管理相结合的方式，由厂(矿)组织重新修订、印发，并同时通知原有规程作废。
　　8.当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，由厂(矿)批准执行。缺陷消除后临时规程作废。

　　□ 设备使用、维护规程必须包括的内容

　　(一)设备使用规程必须包括的内容：
　　1.设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、电压、电流等；
　　2.设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等；
　　3.操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序；
　　4.紧急情况处理的规定；
　　5.设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等；
　　6.设备运行中故障的排除。
　　(二)设备维护规程应包括的内容：
　　1.设备传动示意图和电气原理图；
　　2.设备润滑“五定”图表和要求；
　　3.定时清扫的规定；
　　4.设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等；
　　5.运行中常见故障的排除方法；
　　6.设备主要易损件的报废标准；
　　7.安全注意事项。

　　□ 设备使用、维护规程的贯彻执行

　　1.新设备投入使用前，要由厂(矿)专业主管领导布置贯彻执行设备使用、维护规程，规程要发放到有关专业、岗位操作人员以及维修巡检人员人手一册，并做到堆积不离岗。
　　2.生产单位要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。
　　3.设备操作人员须经厂级组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗。
　　4.生产单位每周都要组织班组学习规程，车间领导及设备管理人员，每月要对生产班组规程学习情况进行抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核。

　　二、设备管理内容

　　□ 设备技术状况的管理

　　对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。
　　各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。

　　□ 设备润滑管理
　　(一)对设备润滑管理工作的要求：
　　1.各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；厂矿或车间机动科(组)设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作；修理车间(工段)设润滑班或润滑工负责设备润滑工作。
　　2.每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。
　　3.各厂矿要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。
　　4.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。
　　5.润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。
　　6.认真做到废油的回收管理工作。
　　(二)润滑“五定”图表的制订、执行和修改。
　　1.厂矿生产设备润滑“五定”图表必‘须逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。
　　2.设备润滑“五定”图表的内容是：
　　定点：规定润滑部位、名称及加油点数；
　　定质：规定每个加油点润滑油脂牌号；
　　定时：规定加、换油时间；
　　定量：规定每次加、换油数量；
　　定人：规定每个加、换油点的负责人。
　　3.岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。
　　4.润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。
　　5.岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。
　　(三)润滑油脂的分析化验管理。
　　设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。各厂矿对设备润滑油必须做到油具清洁，油路畅通。
　　(四)设备润滑新技术的应用与油品更新管理。
　　1.厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。
　　2.油品的更新换代要列入厂矿的年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。

　　□ 设备缺陷的处理

　　1.设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。
　　2.岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。
　　3.未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。
　　4.在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。

　　□ 设备运行动态管理

　　设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。
　　(一)建立健全系统的设备巡检标准。
　　各厂矿要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。
　　(二)建立健全巡检保证体系。
　　生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各厂矿都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工的人数和人选，专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。
　　(三)信息传递与反馈
　　生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。
　　专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。
　　专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向厂矿机动科传递。
　　机动科列出主要问题，除登记台帐之外，还应及时输入计算机，便于上级大公司机动部门的综合管理。
　　(四)动态资料的应用
　　巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。
　　巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无能力处理的，由厂矿领导确定解决方案。
　　重要设备的重大缺陷，由厂级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。
　　(五)设备薄弱环节的立项处理。
　　凡属下列情况均属设备薄弱环节：
　　1.运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；
　　2.运行中影响产品质量和产量的设备、部位；
　　3.运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位(或设备)；
　　4.存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。
　　(六)对薄弱环节的管理
　　各大公司机动处要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案；
　　厂矿要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划；
　　设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，作出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。

　　--------------------------------------------------------------------------------

　　第二章
设备采购管理
　　第一节
采购计划的提出与审定
　　第一条
设备由需单位根据生产需要，每月15日前向设备能源部提出书面计划。
　　第二条
设备能源部根据设备需求、单位提出的计划，经调查核实并分类整理后，报经营副总审批后实施。
　　第三条
大宗设备（金额超过10万元以上的设备）必须招标采购。属于生产经营正常所需的设备和备品备件由使用单位提出，报设备能源部审批、采购。
　　第四条公司主管领导、设备能源部对审批的釆购设备等负有审查及监督的责任。
　　第二节
采购原则
　　第五条
设备采购应遵循以下原则：
　　1、效益第一的原则。应当充分挖掘物耗潜力本，最大限度地提高设备的利用和使用效率。千方百计降低采购成本。
　　2、公开采购的原则。所有设备采购的数量、质量、价格、供货厂商等全部公开，任何部门、单位和个人，不得擅自采购。
　　3、货比三家的原则。同样产品比质量，同样的质量比价格，同样的价格比信誉，同样的信誉比服务。
　　4、公开竞争的原则。对任何参加比质、比价、招标采购的厂商，—律实行公平竞争，任何部门单位和个人，不得干预、徇私舞弊。
　　5、遵纪守法的原则。采购行为必须遵守国家法律、法规国家和公司的利益。不得损坏国家和企业的利益。
　　第三节
设备、备件采购管理
　　第六条
为规范我公司设备、备件进货渠道和采购行为，作到公开公正、比质比价采购、降低采购成本，特制定此办法。
　　第七条
采购规定
　　1、设备及备品备件的购置必须按年、季、月计划执行，除仅有唯一供货单位或有特殊要求外均应选择两个以上供货单位比价采购。
　　2、作好市场调查，广泛收集信息，作到同样产品比质量、同样质量比价格、同样价格比信誉。
　　3、采购主要渠道应从经国家质量认定的厂家直接进货，严格控制从中间环节进货。
　　4、大型成套设备招标定货，按公司招标管理办法进行操作。
　　5、以纪检、审计、技术、设备部门负责人组成采购管理体系，包括合同评审、招投标委员会。重大订购事项集体研究，民主决策，明确职能部门责权，互相制约，使采购权利分散，杜绝个人专权。
　　第九条
采购程序
　　1、技改新增设备：由生产技术部按经公司批准的项目设计提报采购设备名称、型号、数量计划设备能源部，经主管经理审批后，设备能源部负责订购。
　　2、报废淘汰更新设备：履行报废手续后，使用部门填写申请更新设备报告，设备能源部审核，主管经理签批
，设备能源部订购。
　　3、备品、备件采购；每月5日前，使用部门申报下月消耗计划，设备部门根据库存情况，通报计财部由二级单位下达采购资金计划，设备能源部严格按计划规格数量采购。
　　4、由设备能源部部长组织设备、备件采购工作，计划员将采购计划分类，编制下达给分管业务员。
　　5、业务员按计划负责采购，采购前要查对库存，要特别注意如下内容：
　　(1)
设备备件名称、规格、型号、等级。
　　(2)
采购及外委要加工的设备、备件的技术要求及图纸。
　　(3)
设备、备件的标记、运输、交货期限的要求。
　　(4)
检查规范、设备备件技术标准和验收方法。
　　(5)
设备安装、调试开车，使用保证日期。
　　(6)
签定合同，除按公司合同管理规定执行外，另做到：
　　①
关键主要设备购货合同签订，由设备能源部牵头，生产技术部、使用部门共同参加与供货单位洽谈，签定订货合同及技术协议。
　　②
设备、备件采购及非标委托加工，除标的金额较小又能即时结清的外，均需签定书面合同或协议书。对能即时结清，但价格较高，当时难以监测内在质量和技术性能及易引起纠纷的交易也应签订合同。
　　③
合同签约由总经理签字并加盖合同专用章即生效。
　　④
设备能源部对合同执行全过程负责到底，包括签约谈判、起草合同、履行手续、办理予付款、催货、提交货、验收、结算、质量保证。由于工作失误造成经济损失按公司有关规定处罚。
　　第十条
质量验收
　　1、对订购到货的所有设备、备件及外委加工的设备部件进行质量验收，验收合格后方可办理入库手续。
　　2、主要（关键）设备的验收，设备能源部汇同技术部门、使用单位共同验收，详细填写验收报告，注明验收结论及存在问题。合格后验收人员签字办理入库。验收中发现存在严重问题或明显不合格等情况，采购人员要及时与厂家交涉，由采购人员负责办理修复、更换或索赔等具体事宜。
　　3、备件验收由质量管理部门与经办技术业务人员共同检测、验证。对主要尺寸进行测量、结果记录在验收单上，以便于安装使用时备查。参加验收人员对验收结果负责并签字。不合格产品不得入库，由经办人员负责与厂家联系解决。
　　4、对现场无法验收的设备，要在安装时投入使用后跟踪验收，使用单位与技术业务经办人详细记录使用情况。质量保证期内出现问题由采购人员负责解决。
　　第四节
设备选型
　　第十一条
设备选型应按“先进、适用、经济”的原则，同时也要考虑设备的可靠性、维修性、环保性等方面的要求。
　　第十二条
进口设备或重要设备的选型，要组织相关人员进行市场调查研究，编写可行性研究报告，为公司决策提供依据。
　　第十三条
在满足生产工艺的条件下，有标准产品不能采用非标准产品；有更新换代产品的，不能采用淘汰产品；国家未定型、技术不成熟、消化移植未过关、制造工艺和材质难以解决的产品都不能采用。
　　第三章
设备技术状况管理
　　第一节
设备机台的划分和分级管理
　　第一条
设备技术状况管理的机台划分以单机为单位，按单机建立设备台账和固定资产卡片。
　　第二条
我公司设备技术状况实行二级管理，即重点设备（关键设备）和一般设备。
　　第二节
设备定级标准
　　第三条
设备技术状况分为完好和不完好两级。
　　第四条
设备完好标准：
　　1、设备基础稳固，无裂纹、倾斜、腐蚀。
　　2、设备零部件完整无缺，磨损、腐蚀程度不超过规定的标准。
　　3、设备运转正常，控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常。
　　4、设备安全防护装置齐全，灵敏可靠。
　　5、设备性能良好，达到核定能力。机械设备能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转无超温、超压等现象。
　　6、原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常，无明显渗漏和跑冒、滴、漏，外观清洁整齐。
　　7、凡不符合上述六条标准之一的，均属不完好设备。
　　第三节
设备技术指标与管理效能的计算方法
　　第五条
设备技术管理指标按下列公式计算：
　　1、设备固定资产创净产值率=净产值总和／设备平均原值×100%。
　　2、主要设备利用率=(主要设备日历台时—主要设备修理故障停机台时)／主要设备日历台时×100%。
　　3、主要设备完好率=主要设备完好台数／主要设备总台数×100%。
　　4、设备大修计划完成率=完成大修计划项数／计划大修项数×100%。
　　5、净产值设备修理费用率=(维修费+大修费)／净产值总和×100%。
　　6、设备故障率=主要设备故障停机台时／主要设备日历台时×100%。
　　7、备件资金消耗率=消耗备件总金额／设备原值×100%。
　　8、库存备件资金周转期=报告天数×(期初金额+期末金额)／（2×报告期内消耗金额）。
　　9、设备新度系数；全部生产设备固定资产净值／全部生产设备固定资产原值。
　　10
吨矿维修费=(维修费+大修费)／处理矿量。
　　第六条
设备管理效能按下列公式计算：
　　1、提高设备利用率的效益=(年度实际开机台时—年度制度工作台时)
×小时成本。
　　2、
降低设备故障率的效益＝（上年设备故障停机率×计算年度实际开动台时—计算年度实际故障台时）
×小时成本或=企业全年利润总额×（企业下达的允许故障停机时间—实际故障停机时间)／设备开动台时。
　　3、降低设备维修费的效益＝（计划千元产值维修费—实际千元产值维修费）
×计算年度总产值／1000或=上年同期维修费—本年同期维实际千元产值维修费。
　　4、缩短修理工期的效益＝（上年同等级设备检修时间—本年同等级设备检修时间）×小时成本。
　　5、
压缩备品备件库存资金的效益=每万元设备原值占用备件资金降低数×设备原值／万元。
　　6、节约润滑油脂的效益=(年度计划数—年度实际消耗数)
×油脂单价。
　　7、延长设备零件寿命周期的效益=(实际使用时间—平均寿命)
×零件单价／平均寿命时间。
　　8、设备更新改造的效益＝（更新改造后的设备年产量—原设备年产量）×单位产量的利润额。
　　9、修旧利废的效益＝（零部件的原值—修复费用)×(50—90)%。
　　10、依靠技术进步提高设备性能提高产品质量效益＝（设备改造后单位时间产量—改造前单位时间产量）×单位产品利税+节约能源价值。
　　11、节约能源价值＋（设备改造前单位产品能耗—改造后单位产品能耗)×能源单价×年节能总量。
　　第四节
设备技术状况检查
　　第七条
设备技术状况的检查，必须坚持高标准、严要求、实事求是的原则。
　　第八条
设备技术状况检查采取“三结合”的办法，即：检查与自检相结合；检查与整改相结合；检查与总结经验相结合。
　　第九条
设备能源部要每月组织一次设备大检查，由设备能源部负责，检查中要严格评比、抓好典型、及时推广先进经验，每次检查后都应制定切合实际的整改措施并认真组织落实。
　　第十条
由设备能源部负责组织，每年10月份对全公司重点（关键）设备、设施进行一次系统的技术状况评估，写出评估报告上报主管经理，作为下一年度大修、技术改造的依据，同时并上报股份公司备案。