硅烷陶化剂比普通陶化剂有什么优势？

陶化的特性

消费过程中不能带有酸性物质。

EDT检测（即陶化碘检测）。

PH检测法PH=5。

陶化的最佳值5左右。

陶化与磷化的工艺区别

陶化能够绝对常温。

陶化工艺中取消了表调。

渣量微渣，对设备损伤小，可延长设备寿命。

磷化的PH值=2—3陶化的PH值=5。

陶化可回流水流，循环运用，可节约能源30%左右。

操作中只需测试PH值和陶化点：4.5—5之间。

陶化经济性的表现：

安康（对操作人员无伤害）。

贮存（可按普通化学品规范停止堆放）。

无沉淀、不用倒槽、药剂耗费量和添加量极少。

对水洗的供给量减少。

对乳化剂可简单合成、耗氧量减少。

环保费用减少，陶化无挥发性有机物质、耗费量是磷化的六分之一左右。

PH值低，对设备的腐蚀性低，并可直接排放。

随着环保请求的日趋重要，传统的磷化工艺含磷、镍及沉渣处置问题，已逐步无法契合现代环保的需求，新一代无磷环保转化工艺能在金属外表构成纳米级薄膜，具有加强涂装附着力和耐腐蚀功用，可处置钢铁、锌、铝及其合金资料是替代传统磷化处置工艺的优秀选择。目前无磷转化膜产品，已在汽车、家电等工业里实践停止应用，硅烷处置剂无磷转化膜的产品已逐步成为将来整各涂装前金属外表处置相关产业开展的重点，为替代传统磷化技术带来新的一波开展高潮。硅烷陶化剂问世。

硅烷与陶化通过特殊的工艺条件进行反应合成，属国内首创。比普通陶化剂防锈性能更强、工艺范围更宽，操作控制简便，使用寿命更长。裸膜自然防锈时间达60天，是普通陶化剂的3-5倍；涂层耐盐雾1000h以上，是普通陶化剂的2-3倍；PH值=3.0-6.0都可正常使用，是普通陶化剂PH范围的3-3.5倍以上；操作简单，只需控制PH值即可获得良好的陶化效果。

钢铁在进行涂装前通常需要进行前处理，包括除油、除锈等工艺，化学前处理方法通常还要在钢铁的表面形成一层化学转化膜，该转化膜既有一定的防腐能力，可以避免零件在喷涂前短暂的时间内返锈，也可以增加零件表面的粗糙度，增强涂料与基底的结合力。

钢铁在进行涂装前通常需要进行前处理，包括除油、除锈等工艺，化学前处理方法通常还要在钢铁的表面形成一层化学转化膜，该转化膜既有一定的防腐能力，可以避免零件在喷涂前短暂的时间内返锈，也可以增加零件表面的粗糙度，增强涂料与基底的结合力。目前大部分采用的是磷化工艺，随着节能减排的不断推进，新型无磷转化膜（陶化膜）正在悄然取代传统的磷化膜。陶化液应该就是所谓的锆系、锆钛系、硅烷系、锆硅烷系等。

当前汽车前处理行业充满挑战和竞争，随着环保法规的日益严格、能源和原材料成本的日益增加，以及劳动力成本的上涨，促使原材料供应商不断进行技术创新。氧化锆转化膜技术的发明，给汽车前处理行业带来了全新的发展前景。

1.硅烷处理剂

水溶液中通常以水解的形式存在：硅烷水解后通过其SiOH基团与金属表面的MeOH基（M表示金属）的缩水反应而快速吸附于金属表面；一方面硅烷在金属界面上形成Si-O-Me共价键。

Si(OR)3+H2O----------Si(OH)+3ROH (1)

Si(OH)+MOH-----------SiOM+ H2O (2)

一般来说，共价键问的作用力可达70010，硅烷与金属之间的结合是非常牢固的；另一方面，剩余的硅烷分子通过SiOH基团之间的缩聚反应在金属表面形成具有Si-O-Si三维网状结构的硅烷膜。该硅烷膜在烘干过程中和后道的电泳漆或喷粉通过交联反应结合在一起，形成牢固的化学键。这样，基材、硅烷和油漆之间可以通过化学键形成稳固的膜层结构。

硅烷剂有什么优势呢
磷化和陶化处理工艺至今有半百年历史了，其工艺繁琐，设备投资大，环保处理设备和成本大，也不符合当下国家倡导的节能减排理念，一种创新性更环保的工艺势必诞生，硅烷处理新工艺就是在这种环境下应运而生。
YBL-360金属表面硅烷处理剂的问世将全球金属表面防腐工业推向一个新的里程碑，它是一种常温，快速，无磷无渣，无氟无锆，无铬无镍等新型“超浓缩”更环保产品，万分之一使用量，室温浸泡，喷淋，游浸，涂刷，滚涂3至5秒就能够在金属表面形成一种高分子纳米级渗透膜，成功解决了目前常温条件下磷化，铬化，陶化处理速度慢，沉淀多，挂灰重，防腐弱，附着力差，且对环境有严重污染等系列综合技术难题。由于该产品赋能了优异的防腐性能，附着性能及全球高度关注的环保安全性能等卓越的综合应用性能，是目前涂装前处理新工艺技术领域又一场革命性的变革，在不久的将来势必代替传统的锌系磷化，铁系磷化，铬化，陶化等处理工艺。同时也是二十一世纪的超浓缩，高时效，多功能，零排放，低碳节能，经济高效，堪称为21世纪的高科技产品。
360硅烷剂不含重金属和有害元素，磷化处理含锌，锰，磷，镍，氟等有害元素，不利于环保，硅烷处理也无需捞渣，是无磷无渣的，可磷化处理沉淀物较多需要每个月清槽一次，废水处理方面，硅烷成本无重金属和有害物所以处理成本基本上是0，而磷化因为含磷，锌，锰等有害元素所以废水处理比较繁琐，也成本高，硅烷处理的工艺流程也很简单即：预脱--主脱--活化--硅烷，而磷化处理工艺：预脱-主脱-水洗-水洗-表调-磷化-水洗-水洗，浪费场地资源。硅烷处理的工艺流程只需要8分钟左右，而磷化处理流程需要13分钟，在时效方面硅烷也是大大的领先。
基于以上综合分析，硅烷处理新工艺势必替代传统磷化，陶化工艺。创新，环保一直是工业技术的发展风向标，易博乐公司也一直秉承着这一理念。致力于打造高时效，更环保的金属处理剂产品。欢迎讨论交流，懂的都懂