心轴的加工工艺过程是什么，有什么技术要求？

心轴，用来支承转动零件只承受弯矩而不传递扭矩，有些心轴转动，如铁路车辆的轴等，有些心轴则不转动，如支承滑轮的轴等。根据轴工作时是否转动，心轴又可分为转动心轴和固定心轴。
心轴加工过程：
由于零件结构简单，尺寸较小，且有台阶轴，力学性能要求较高，精度较高且要进行大量生产所以选用模锻件，其加工余量小，表面质量好，机械强度高，生存率高，工件材料选用45钢，毛坯的尺寸精度要求为IT11——12级。
1、备料下料：45钢，φ35mm，125mm。
2、钳工：校直，全长弯曲度小于0.2mm。
3、热处理：正火调质处理。
4、车：车端面，钻中心控制总长为200mm。
5、粗车：双顶尖装夹，粗车6个台阶，长度达到尺寸要求，台阶直径上留2mm，倒2个圆角。
6、精车：精车6个台阶，台阶直径上留0.3mm.。
7、钳：画键槽。
8、铣：铣2个键槽，键槽深度比图纸大0.2mm作为外圆磨削余量。
9、钳：校直，外圆跳动度小于或等于0.15mm。
10、磨：磨外圆各部分到图纸要求尺寸。
11、检：检验。
心轴加工工艺要求：
一、结构分析
零件结构如图所示，包括有有圆柱、圆锥、椭圆球头、内孔及内螺纹。在数据车削加工中，零件车削加工成形的结构形状并不复杂，但零件的尺寸精度尤其是零件的几何精度要求很高，其多个直径尺寸有较严的尺寸公差和表面粗糙度值等要求。
二、加工精度
在数控车削加工中，零件重要的径向加工部位有：Φ44的圆柱段，零件中间有Φ28的圆柱段的精度要求和表面粗糙度要求，零件的左端有Φ38的圆柱段以及深度为29.5mm的内孔和M22×1.5mm的内螺纹，零件右端有椭圆球头。由上述尺寸可以确定，零件的轴向加工尺寸该以左端面为基准。
三、定位基准选择
（1）基准重合原则；
（2）基准统一原则；
（3）便于装夹原则；
（4）便于对刀原则。
根据定位基准选择原则，避免不重合误差，便于编程，以工序的设计基准作为定位基准。该零件左端为Φ44的圆柱，右端为椭圆球头。加工该零件时，先以右端毛坏外圆柱为定位基准加工出零件的左端的，再以Φ44的圆柱为定位基准加工零件的右端。采用三爪自动定心卡盘的装夹方式进行零件的装夹定位。零件轴向的定位基准选择在Φ44圆柱段的左端面。
四、加工刀具
在该零件的数控车削加工中采用硬质合金Kr=90外圆车刀，副偏角取为60，断屑性较好。零件中间锥台处使用硬质合金外圆精车车刀，刀尖圆弧半径取为0.2mm。零件中间圆柱槽部分使用宽度为8mm的切槽刀。零件内孔部位使用刀柄宽度为15mm的内螺纹车刀，刀柄宽度为15mm主切削刃宽度为5mm的内切槽车刀，镗孔车刀，就可以满足加工所需。