是推行TPM的八定原则吧。
八定主要是指以下八个方面。
(1)定人:确定兼职和专职的点检人员。
(2)定点:明确设备故障点,明确需要点检的部位、项目和具体内容。
(3)定量:对劣化倾向的设备进行定量化检测。
(4)定周期:为不同设备及故障点,设定不同的点检周期。
(5)定标准:明确给出每个点检部位是否正常的依据。
(6)定计划:制定作业卡,指导点检人员沿规定的路线进行作业。
(7)定记录:设计固定的记录格式。
(8)定流程:制订标准的点检作业和点检结果的处理程序。
以其中定人为例,在车间实行每一台机器对应每一个人,每一个人负责每一台机器的维护和管理工作,可以有效地提高机器的使用效率。
XX厂5S实施方案
按照XXXX年全厂工作计划,为保证5S活动的顺利有效实施,结合实际,特制定本方案。
一、5S推行的方针目标:
(一)叫响三句话:
1、把最简单做的事情做好就不简单,把最容易做的事情做好就不容易;
2、每天的事情每天做,自己的事情自己做;
3、做正确的事,正确地做事。
(二)实现一个目标:
强化基础管理,提升全员品质。
二、5S推行的准备阶段
(一) 召开动员大会,表达推行5S活动的决心,统一员工思想。
(二) 成立5S管理活动推行领导小组,负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。
(三) 宣传造势,教育训练
1、 通过张贴标语、宣传5S的基本知识,营造起动5S的良好氛围;
2、 组织全公司员工系统学习5S的VCD教材,进一步领会推行5S活动的目的、意义和作用,营造全员参与的浓厚氛围;
3、 开展征文、知识竞赛、“5S日”等形式多样活动,进一步提升5S活动的影响力。
三、5S的实施评价阶段
(一) 整理阶段(3月1日至3月31日为实施阶段,以后为保持和循环改善阶段)
1、整理的推行要领
(1)对工作场所(范围)进行全面检查,包括看得到和看不到的地方;
(2)制定“要”和“不要”的判别基准;
(3)按照基准清除不要的物品;
(4)制定非必需品的处理方法,并按此方法清理非必需品;
(5)每日自我检查,循环整理。
2、整理的范围:
(1)办公桌椅、橱柜、文件夹柜、抽屉等的整理;
(2)电子文件夹的整理
(3)工具箱、仓库、货架、储物间等的整理
(4)工作流程、工作行为的整理
3、整理的检查考核表(略)
(二) 整顿阶段(4月1日至4月31日为实施阶段,以后为保持和持续改善阶段)
1、整顿的推行要领
(1)彻底地进行整理
(2)确定放置场所
(3)规定摆放方法
(4)进行标识
(5)大量使用“目视管理”
2、整顿的要求
一目了然,取用快捷。
3、整顿的检查考核表(略)
(三)清扫阶段(4月1日至5月31日为实施改善阶段,以后为保持和持续改善阶段)
1、 清扫的推行要领
(1) 建立清扫责任区
(2) 每个员工在工作岗位及责任区范围内(包括一切的物品与机器设备)进行彻底的清扫
(3) 对清扫过程中发现的问题及时进行整修
(4) 查明污垢的发生源,予以杜绝或隔离
(5) 制订相关的清扫标准作为规范,明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用工具等项目
2、 清扫的检查考核表(略)
(四)清洁阶段(在以上三个方面经过不断的实施、检查、考核、总结、改善达到一定程度后,企业有了样板区域后,全面推行,达到标准化、制度化。)
1、 清洁的推行要领
(1)落实前面3S工作
(2)制订目视管理及看板管理的标准
(3)制订5S实施办法及检查考评标准
(5)制订奖惩制度,加强执行
(6)领导小组成员经常巡查,带动全员重视5S活动
2、 清洁的检查项目及内容(略)
(五)素养阶段(长期不余遗力地推行)
素养的推行要领
(1)持续推行4S直到成为全员共有的习惯
(2)制订员工行为准则及礼仪守则,帮助员工达到修养最低限度的要求
(3)企业视觉识别系统推行
(4)教育训练
(5)员工严格遵守规章制度
(6)推动各种精神提升活动
(7)培养员工责任感,激发起热情,铸造团队精神
你的管理八项原则,应该是指质量管理八项原则吧。基本要求是:1、全员的管理(始于教育,终于教育);2、全过程的管理(始于识别顾客的需求,终于识别顾客的需求);3、全企业的管理(以质量为中心,领导重视,组织落实,体系完善);4、多方法的管理(程序灵活,实事求是,讲求实效)。