离心泵如何的拆装？

离心泵的种类很多，现在给你最普通的IH型化工泵。

装配与拆卸
　　1．泵的拆卸顺序：
　　 (1) 拧下泵体上的放液管堵和悬架体上的放油管堵, 放净泵内液体及其悬架体内储油室的存油。如有外引液密封管路也拆下。
　　 (2) 拆开泵体与中间架联接螺栓，将中间支架、悬架部件、密封部件等全部转子组件从泵体中取出（在此之前应先拆下加长联轴器的中间连接件）。
　　 (3) 松开叶轮螺母，取出叶轮和键。
　　 (4) 将泵盖连同轴套，机械密封端盖及机械密封等组合件一起从轴上取下。此时应注意勿使轴套与泵盖等相对滑动，然后再把机械密封端盖拆开，将机械密封连同轴套一起取出, 再把轴套和机械密封拆开。如果是软填料密封，可先从泵盖上取下轴套, 再顺次拆开填料压盖、填料和填料环等。对结构特殊的机械密封，要注意其不同的拆装方法。
　　 (5) 拆下中间支架和悬架支架。
　　 (6) 拆下泵联轴器和键。
　　 (7) 拆下悬架两端的防尘盘和轴承的前后盖，再把轴连轴承一起从悬架中取出。
　　 (8) 拆开轴承和轴。
　　2．泵的装配
　　泵的装配顺序基本上可按照拆卸顺序的反向进行， 但装配时要注意检查各密封面垫片应完好，注意切勿漏装垫片并更换不完好的垫片。
　安装与使用
　　1．开箱后检查泵和电机，如果证实没有任何因装、卸和运输过程中造成的损坏和紧固连接件松动，泵的进出口封盖完好，没有尘土， 污物等进入泵内， 则可不必重新拆卸和装配，直接送到使用现场去安装。
　　2．安装泵的基础平面应用水平仪找平，待基础水泥凝固后，将泵安放在基础上，并用水平仪检查泵和电机轴的水平情况，如不用水平仪，应用垫铁调正， 直到水平为止。 然后通过灌浆孔用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼。
　　3．水泥干固后，应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动，合适后拧紧地脚螺栓，重新检查水平度。
　　4．在电机泵和底座重新安装的情况下，应严格检查泵轴的电机轴的同心度。测量联轴器的外圆上下左右的差别不得超过0.1毫米，两联轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙差不超过0.3毫米。
　　5．泵的吸入管路和压出管路，应有各自的支架，不允许管路的重量直接由泵来承受，以免把泵压坏。
　　6．泵的安装位置高于液面（在泵的吸程允许范围内）时，应在吸入管路端部装上底调，并在排出管路上设置灌液螺孔或阀门,供起动前灌泵之用。泵的安装位置低于液面 ( 灌注情况 ) 时，应在泵入管路上装控制阀门和过滤装置，以防异物吸入泵内。
使 用
　　1．起动
　　（1）准备必要的工具。
　　（2）检查悬架体储油室之油位，应控制在油位计中心线2毫米处左右的位置上。
　　（3）检查电动机转动方向是否正确，严禁反转。
　　（4）用手转动联轴器， 应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音，如有则设法排除，并将联轴器的防护罩安装好。
　　（5）泵的安装低于液面（灌注情况）时，起动前应打开吸入管路的闸阀，使液体充满泵内，如泵的安装位置高于液面（ 或真空情况 ）时，起动前要灌泵或抽真空，使泵内和吸入管内充满液体，排净泵内空气。
　　（6）关闭进出口压力（或真空）计压出管闸阀，起动电机 ( 最好先点动 )，确认泵转动方向正确后才正式运行，开进出口压力表，再慢慢打开出口管路闸阀到所需的位置。
　　2．运转
　　（1）要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应大于35℃，极限温度不应大于75℃。
　　（2）注意悬架体储油室油位的变化, 经常控制在规定范围内。为了保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用的实际情况, 定期更换新油。一般情况，每运转1500小时后，要全部更换油一次。
　　（3）在运转过程中，发现有不正常的声音或其他故障时, 应立即停车检查，待排除故障后才能继续运转。
　　（4）绝不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生汽蚀。
　　（5）泵一般不宜在低于30%设计流量下长期运转, 如果必须在该条件下使用时，应在出口管路上安装旁通管，使泵的流量达到规定使用范围。
　　3．停车
　　（1）慢慢关闭压出口管路闸阀，停止电机。
　　（2）关闭出口压力（真空）计， 灌注情况下还要关闭吸入管路闸阀。如果密封采用外部引液时，还要关闭外引液阀门。
　　（3）如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内的液体，以防冻裂。
　　（4）长时间停止使用的泵，除将泵的腐蚀性液体放净外,还要用清水冲洗干净。尤其是密封室要认真冲洗干净。最好是将泵拆下清洗后重新装好，并将泵的进出口封闭后妥善保管。

使用机械密封注意事项
　　本系列泵可根据使用条件的不同，安装不同形式的机械密封，如内装单端面平衡型和非平衡型，双端面平衡型及非平衡型，外装式机械密封等。因此,根据所选用密封形式的不同其使用方法和注意事项也有所不同，具体情况应按照《机械密封安装使用说明书》中的规定去处理。下面仅提几点一般应注意的事项：
　　1．一般机械密封适用于清洁的，无悬浮颗粒的介质中，因此,对新装的管理系统和储液灌，应认真冲洗干净，严防固体杂质进入机械密封端面使密封失效。
　　2．在结晶的介质中，使用机械密封时，要注意经常冲洗。停车后重新起动前，要将机械密封上的结晶清洗干净。
　　3．拆卸机械密封应仔细，不许动手锥，铁器等敲击，以免破坏静环密封面。
　　4．如果有污垢拆不下来时，不要勉强去拆,应设法清除污垢，冲洗干净后,再进行拆卸，以免损坏密封元件。
　　5．安装机械密封前，应检查所有密封元件是否有失效的、损坏的，如有则重新修复或更新元件。
　　6．应严格检查动环与静环的对磨密封端面，不允许有任何细微的划伤、碰破等缺陷。所有零部件, 包括泵体、叶轮、密封腔等在装配前均应冲洗干净。尤其是动静环端面用清洁、柔软的布和棉纱认真擦干净,然后涂上一层清洁的油脂或机油。
　　7．装配中要注意消除偏差，紧固螺钉时，避免发生偏斜，使密封失效。
　　8．正确调整弹簧的压缩量，使其不致太紧或太松。太紧，密封端面很快磨损而失效，而且消耗功率大；太松则密封不起作用, 泄漏量过大。所以泵安装好以后用手盘动，转动时应感觉到密封弹簧有了一定缩量，而又能轻快、灵活的转动, 没有咬紧的感觉，如感觉太紧或盘不动，则应适当调松一下。
　　9．对有外部冲洗的机械密封,起动前应先开启冲洗液使密封腔内充满密封液。停车时，先停泵，后关密封冲洗液。

在拆卸和安装离心泵时，请遵循以下步骤。请注意，这些步骤可能因具体泵型而有所不同，因此请务必参阅您的泵型的使用手册以获取详细信息。

拆卸离心泵：

• 关闭电源：确保泵已断电，避免触电或意外启动。

• 关闭阀门：关闭泵的进出口阀门，切断液体流动。

• 排放压力：打开泵上的排气阀，排放管道和泵腔中的压力。

• 排水：排放泵中的液体，以便进行干燥操作。

• 断开管道：从进出口处断开泵与管道之间的连接。

• 移除联轴器：拆卸泵与电机之间的联轴器。

• 拆卸泵体：移除泵体和泵盖之间的螺栓，将泵盖与泵体分离。

• 取出叶轮：卸下锁紧螺母，取出叶轮。

• 检查零件：检查叶轮、轴封、轴承等部件的磨损情况，确定是否需要更换。

安装离心泵：

• 清洁零件：确保所有零件干净、无杂质。

• 安装叶轮：将叶轮装回泵轴上，锁紧螺母。

• 安装泵体：将泵盖与泵体连接，拧紧螺栓。

• 安装联轴器：将泵与电机之间的联轴器安装好，确保泵轴与电机轴对中。

• 连接管道：将泵的进出口与管道重新连接。

• 灌水：向泵腔内灌入液体，以便启动时自吸。

• 打开阀门：打开泵的进口阀门，使液体流入泵。

• 试运行：开启电源，检查泵的运行是否正常。如有异常，请立即停机并检查。

• 调整运行参数：根据实际需要调整泵的运行参数，如扬程、流量等。

在进行拆卸和安装时，请始终遵循安全规程，并确保在需要时更换磨损零件。定期进行维护，以确保离心泵的正常运行。

氟塑料离心泵是一种利用离心力将液体输送的泵，其主要工作原理是通过电机带动叶轮旋转，使液体在离心力的作用下从进口处进入泵体，然后被叶轮推动向出口处流动，最终被泵出。在泵体内部，液体通过叶轮和泵体之间的间隙流动，同时叶轮的旋转也会产生一定的压力，使液体被推向出口处。氟塑料离心泵的特点是具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损等优点，适用于输送各种腐蚀性介质和高温介质。