丝杠和螺母不同心造成的。
以下是解决方法：
把所有零件装好后，不上电，用手转动丝杠使X轴过零过越大越好，看丝杠松紧程度，如果用手转不到超程位置，就是丝杠和螺母偏太大，如果经常车削小径工件，丝杠就愿断，装的时候是看不出来的，用电机转也觉不出来。
还有种方法就是把伺服电机拆下，装好丝杠，当然要两头轴承都装上，使X轴负向超程，然后拆下电机端的轴承座螺丝，看丝孔还能不能对上，要有定位销要娶下，要是偏了，就得在这个位置重新钻孔定位上紧。 以上说的X轴过零，都是在螺母装在小脱板上时进行的。
这一般不是丝杠问题，你们工厂只加工一种工件，这可能是在加工到这点的时候压力突然变化，或者是长期加工一种工件，在这个点的导轨有变形或磨损，你可先不装丝杠在整个行程上走走看是否平滑和自然，然后在装上丝杠后用手转动丝杠走整个行程看看。
可能是导轨严重变形导致的，如果导轨在某一个位置严重弯曲，那么刀架运动到这里时会以导轨为支点，对丝杠产生巨大的径向弯力，导致其断裂。
请认真检查导轨的直线度和平行度！
丝杠断裂? 这丝杠八成是便宜货
丝杠的质量怎么样？还有可能是机械安装问题？
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