螺旋输送机有哪些优点？螺旋输送机的工作原理

螺旋输送机俗称绞龙，是工农业各部门机械化运输工作的主要机组,可使运输工作减轻劳动强度,提高工作效率,应用范围很广.适用于各行业,如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业,适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料,如煤、灰、渣、水泥、粮食等,物料温度小于 200 ℃ ，如输送物料高于200度，请使用高温水冷螺旋输送机，如输送倾斜角度过大请选用大倾角系列螺旋输送机；如物料具有特殊黏性或缠绕性请选用防缠绕无轴螺旋输送机；如物料有酸碱性或腐蚀性请选用不锈钢螺旋输送机。

螺旋输送机主要优点：

1、承载能力大、安全可靠。

2、适应性强、安装维修方便、寿命长。

3、整机体积小、转速高、确保快速均匀输送。

4、出料端设有清扫装置，整机噪声低、适应性强，进出料口位置布置灵活。

5、密封性好、外壳采用无缝钢管制作，端部采用法兰互相连接成一体，刚性好。

螺旋输送机的工作原理：当物料进入固定机槽内时，由于物料的重力及其与机槽间的摩擦力作用，堆积在机槽下部的物料不断随螺旋体旋转，在旋转着的螺旋叶片的推动下向前移动。

螺旋输送机主要部件有：驱动装置、末端轴承座、螺旋轴、螺旋叶片、末端加料口、中间加料口、中间轴承座、首端轴承座、中间卸料口、首端卸料口、机槽等。加料口和卸料口的数量在使用中可根据实际情况选取。其中，驱动装置是螺旋输送机的动力部分，分为单驱动和双驱动两种方式；轴承包括首、末端轴承和中间轴承。首、末端轴承设置在机槽外，安装和维修方便，同时可避免粉尘进入轴承中；机槽是螺旋输送机的重要组成部分，用于支承螺旋轴、中间轴承和输送物料。

螺旋输送机的出现，实现了物料输送的机械化，给人们的生产与生活带来了方便。可用于化工厂等企业，能输送粉状、颗粒状和小块状物料，如煤粉、纯碱、再生胶粉、氧化锌、碳酸钙及小块煤等。螺旋输送机的使用与推广，提高了输送效率，成为顺利完成输送任务的优质机械设备。

螺旋输送机选型提示：

不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料，因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上，并随之旋转而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞，而使螺旋机不能正常工作。鉴于螺旋输送机的应用范围及功能特点，用户在选型时，应根据使用环境及输送物料情况充分考虑、统筹兼顾、合理选型。

    螺旋输送机具有以下特点：

    1）结构比较简单，成本较低。

    2）工作可靠，维护管理简便。

    3）尺寸紧凑，断面尺寸小，占地面积小。在港口的卸车卸船作业中易进出舱口、车厢。

    4）能实现密封输送，有利于输送易飞扬的、炽热的及气味强烈的物料，可减小对环境的污染，改善港口工人的作业条件。

    5）装载卸载方便。水平螺旋输送机可在其输送线路上的任一点装载卸载；对垂直螺旋输送机配置相对螺旋式取料装置可具有优良的取料性能。

    6）能逆向输送，也可使一台输送机同时向两个方向输送物料，即集向中心或远离中心。

    7）单位能耗较大。

    8）物料在输送过程中易于研碎及磨损，螺旋叶片和料槽的磨损也较为严重。

    工作原理

    管式螺旋输送机是利用旋转的螺旋被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作，头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接。

    参考资料：螺旋输送机分类_特点_工作原理_输送量计算_安装指导

（1）螺旋输送机在输送秸秆中运行平稳，上料均匀。

（2）具有封闭性，与气化炉进料口连接后，冷空气不易进入。

（3）与气化炉连接处是金属制成，不怕火烤。