你好，PE管材管件一般采用电熔承插连接，具体操作如下：
检查-----切管-----清洁接头部位-----管件套入管子-----校正-----通电熔接-----冷却
（1）切管：管材的连接端要求切割垂直，以保证有足够的热熔区。常用的切割工具有旋切刀、锯弓、塑料管剪刀等；切割时不允许产生高温，以免引起高温变形。
（2）清洁接头部位并标出插入深度线：用细砂纸、刮刀等刮除管材表面的氧化层，用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物，标出插入深度线。
（3）管件套入管子：将电熔管件套入管子至规定的深度，将焊机与管件连好。
（4）校正：调整管材和管件的位置，使管材和管件在同一轴线上，防止偏心造成接头焊接不牢固，气密性不好。
（5）通电熔接：通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂的规定，以保证供给电压、加热时间下、获得熔接接头。
（6）冷却：由于pe管接头只有在全部冷却到常温后才能达到其耐压强度，冷却期间其他外力会使管材、管件不能保持同一轴线，从而影响熔接质量，因此，冷却期间不得移动被连接件或在连接处施加外力。
以上就是整个连接的详细步骤，希望能对你有所帮助，谢谢！
描述不够详细。熔接处爆开，是指管件两端管子开焊，还是断裂，还是电容管件中间开裂?我也是做pe管焊接的，野路子出身，没有经过专业培训。自己一点点摸索，干了十来年了。去年遇到一次焊接完毕送水合格，半个月后陆续出现电容管件爆裂，细查是管件质量问题。
我也是这种情况 过了一个多两个月了 三通处管子退出来了
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