求助：工作流程完善

仅从你提供的字面情况来看，假设你们仓库货物摆放有序，料号规范明确:1)接收、入库和出库分班组分人员管理--------这样分组的弊端在于入库环节的错误如果不进行日盘的话,只有在拣货时候才可能被发现（况且是入库组仅管入库,不负责在库的管理，日后更难追究责任）2)生产计划科负责订货，采购负责购买，仓库只负责接收、入库、出库--------------生产计划、采购、仓库是否使用同一套系统作业？ 仓库使用什么系统对库存货物进行管理？是否是独立的WMS？3）实物和单据是否相符不知道，因为没有条码管理-----------出入库不对实物和单据进行核对的吗？跟是否使用条码无关。4)日盘没有，月盘库由于产量大，零件散，做得不彻底---------------日盘没有就做异动盘点或者循环盘点（注意：循环盘点的话一定要分责任区，落实到个人）顺便提一句，10年没变动的管理方式要改革，一定要全面考虑好再下手。我觉得收货你们已经有接收与入库两个环节，而出库只有一个班组进行，因此判断出库环节错误的概率更高些。能否将在库管理的工作以及拣货的工作交给入库组来负责？因为他们负责入库，在出库拣货的时候对货物放哪里有大致概念，相对整个流程来说也增加了与出库组的交接环节，减少出错货的概率。出库组仅负责出库货物的核对和装卸工作。你看如何？如果这么调整的话，入库组的人员则需要调整得多一些。以上建议供参考。

1,首先仓库分原材料仓库和成品仓库，两个仓库各设一个组长／领班，各自负责本仓库的进出库工作；2,由于原材料比较多，可以对原材料仓库进行分区，对不同的原材料进行定置管理，这样以后盘点也方便点，当然成品仓库也可以做，关键看你对产品怎么分；3,是否有仓库管理系统，并有库位管理，什么产品在哪个库位系统都有提示，仓管员进出货都要签字确认，可以追踪到责任人；4,由于产量大月盘点不彻底，可以每周进行循环盘点，这样月末／季末再进行大盘会轻松准确些．仅供参考，愿对你有帮助！