高一物理

各种防护措施应根据现场环境条件、生产工艺和设备、加工物件的特性以及发生静电引燃的可能程度等予以研究选用。

4.1 基本防护措施
4.1.1 减少静电荷产生

a. 对接触起电的有关物料，应尽量选用在带电序列中位置较邻近的，或对产生正负电荷的物料加以适当组合，使最终达到起电最小。静电起电极性序列表见附录C(参考件)。

b. 在生产工艺的设计上，对有关物料应尽量做到接触面积、压力较小，接触次数较少，运动和分离速度较慢。

4.1.2 使静电荷尽快对地泄漏

a. 在存在静电引爆危险的场所，所有属静电导体的物体必须接地。对金属物体应采用金属导体与大地作导通性连接，对金属以外的静电导体及亚导体则应作间接接地。

b. 静电导体与大地间的总泄漏电阻值在通常情况下均不应大于106Ω。每组专设的静电接地体的接地电阻值一般不应大于100Ω；在山区等土壤电阻率较高的地区，其接地电阻值也不应大于1000Ω。

c. 对于某些特殊情况，有时为了限制静电导体对地的放电电流，允许人为地将其泄漏电阻值提高到不超过109Ω。

d. 局部环境的相对湿度宜增加至50%以上。

e. 生产工艺设备应采用静电导体或静电亚导体，避免采用静电非导体。

f. 对于高带电的物料，宜在接近排放口前的适当位置装设静电缓和器。

g. 在某些物料中，可添加少量适宜的防静电添加剂，以降低其电阻率。

h. 在生产现场使用静电导体制作的操作工具，应予接地。

4.1.3 为消除静电非导体的静电，宜用高压电源式、感应式或放射源式等不同类型的消除器。

4.1.4 将带电体进行局部或全部静电屏蔽，同时屏蔽体应可靠接地。

4.1.5 在设计和制作工艺装置或设备时，应尽量避免存在静电放电的条件，如在容器内避免出现细长的导电性突出物和避免物料高速剥离等。

4.1.6 控制气体中可燃物的浓度，保持在爆炸下限以下。
4.4 气态粉态物料防护措施
4.4.1 在工艺设备的设计及结构上应避免粉体的不正常滞留、堆积和飞扬；同时还应配置必要的密闭、清扫和排放装置。

4.4.2 粉体的粒径越细，越易起电和点燃。在整个工艺过程中，应尽量避免利用或形成粒径在75μm或更小的细微粉尘。

4.4.3 气流物料输送系统内，应防止偶然性外来金属导体混入，成为对地绝缘的导体。

4.4.4 应尽量采用金属导体制作管道或部件。当采用静电非导体时应具体测量并评价其起电程度，必要时应采取相应措施。

4.4.5 必要时，可在气流输送系统的管道中央，顺其走向加设两端接地的金属线，以降低管内静电电位，也可采用专用的管道静电消除器。

4.4.6 对于强烈带电的粉料，宜先输入小体积的金属接地容器，等静电消除后再装入大料仓。

4.4.7 大型料仓内部不应有突出的接地导体。在用顶部进料时，进料口不得伸出，应与仓顶取平。

4.4.8 当筒仓的直径在1.5m以上，且工艺中粉尘粒径多半在30μm以下时，要用隋性气体置换、密封筒仓。

4.4.9 工艺中需将静电非导体粉粒投入可燃性液体或混合搅拌时，应采取相应的综合防护措施。

4.4.10 收集和过滤粉料的设备，应采用导静电的容器及滤料并予以接地。

4.4.11 对可燃气的管道或容器等，应防止不正常的泄漏，并宜装设气体泄漏自动检测报警器。

4.4.12 高压可燃气体的对空排放，应选择适宜的流向和处所。对于压力高、容量大的气体如液氢排放时，宜在排放口装设专用的感应式消电器，

1、使用导静电带
2、使用正压防爆
3、使用不产生静电的工具

减小摩擦