浇铸是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺,也称重力铸造。
压力铸造是指金属液在其他外力(不含重力)作用下注入铸型的工艺。
压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔,并在高压下成形、凝固,压铸件的不足之处是:因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中,不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部,形成皮下气孔,所以铝合金压铸件不宜热处理,锌合金压铸件不宜表面喷塑(但可喷漆)。否则,铸件内部气孔在作上述处理加热时,将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外,压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些,一般在 0.5mm左右,既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本,又可避免穿透表面致密层,露出皮下气孔,造成工件报废。
浇铸是将材料在高温下熔化,成液体状态具有一定的流动性能,然后注入型腔内,一般的型腔有砂型,金属型等等,在设定的型腔内流动,之后冷却成型,但是一般的表面粗糙度很低,多数用作为毛坯,之后还需要单独的粗精加工,一般用于浇铸的材料选用铸铁。
而压铸是使材料在一定的温度下,另外对其使用压铸机在一定的压力下使之成型,表面粗糙度较浇铸的高一般在3.2,并且压铸和浇铸使用的材料也不同。
压铸时液体的流动动力是靠外界的压力,浇铸时流动的动力靠的时浇口的高度产生的液体压力,因此压力受限制,冲型时间长。所以当液体流动性不好(比如一些铸钢粘度大),或是希望的到致密的组织,或是铸件的结构不适合液体流动(比如结构复杂、薄壁等)可以考虑使用压铸。但是压铸使用的设备复杂,模具成本高,一般适合大批大量生产。
基本同意上面答案,只是精糙度说反了,用光洁度表示就行了。
还有那中浇铸比较适合铝镁合金浇铸,150*80*40的型腔