加工中心有什么用

加工中心（英文缩写为CNC 全称为Computerized Numerical Control）：是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。在中国香港，台湾及广东一代也有很多人叫它电脑锣。工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。
加工中心主要做一些精密零配件的加工，主要应用于汽摩配件、照明灯饰、自动化机器人、机械五金、航天军工、电子仪器、 医疗器械、3C数码、家用电器、通讯手机等行业。

所谓的数控钻床加工中心的前身就是数控铣床，并且在它的基础上进行了多种加工功能的扩展而得到的。因此，它既具有数控系统的高效，又可以实现多种类型和内容的加工，可以说是一个“集大成者”。

加工中心(Machining Center)简称MC，是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。加工中心又叫电脑锣。加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具，自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。因而大大减少了工件装夹时间，测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。 [编辑本段]加工中心的由来　　加工中心最初是从数控铣床发展而来的。与数控铣床相同的是，加工中心同样是由计算机数控系统(CNC)、伺服系统、机械本体、液压系统等各部分组成。但加工中心又不等同于数控铣床，加工中心与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换刀具的功能，通过在刀库安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现钻、镗、铰、攻螺纹、切槽等多种加工功能。 [编辑本段]加工中心的分类　　一、加工中心按加工工序可分分镗铣与车铣两大类。
　　（1）镗铣
　　（2）车铣
　　二、按控制轴数可分为：
　　（1）三轴加工中心
　　（2）四轴加工中心
　　（3）五轴加工中心。
　　三、以主轴与工作台相对位置分类，分为卧式、立式和万能加工中心。
　　(1)卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。
　　(2)立式加工中心：（Vertical Machining Center）是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板
　　类、盘类、模具及小 型壳体类复杂零件。
　　(3)万能加工中心(又称多轴联动型加工中心)：是指通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动变化，完成复杂
　　空间曲面加工的加工中心。适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。
　　多工序集中加工的形式扩展到了其他类型数控机床，例如车削中心，它是在数控车床上配置多个自动换刀装置，能控制三个以上的坐标，除车削外，主轴可以停转或分度，而由刀具旋转进行铣削、钻削、铰孔和攻丝等工序，适于加工复杂的旋转体零件。
　　加工中心按主轴的布置方式分为立式和卧式两类。卧式加工中心一般具有分度转台或数控转台，可加工工件的各个侧面；也可作多个坐标的联合运动，以便加工复杂的空间曲面。立式加工中心一般不带转台，仅作顶面加工。此外，还有带立、卧两个主轴的复合式加工中心，和主轴能调整成卧轴或立轴的立卧可调式加工中心，它们能对工件进行五个面的加工。
　　加工中心的自动换刀装置由存放刀具的刀库和换刀机构组成。刀库种类很多，常见的有盘式和链式两类。链式刀库存放刀具的容量较大。
　　换刀机构在机床主轴与刀库之间交换刀具，常见的为机械手；也有不带机械手而由主轴直接与刀库交换刀具的，称无臂式换刀装置。 [编辑本段]加工中心的工作原理　　工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。
　　加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80％左右(普通机床仅为15～20％)；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。 [编辑本段]加工中心的发展史　　第一台加工中心是1958年由美国卡尼-特雷克公司首先研制成功的。它在数控卧式镗铣床的基础上增加了自动换刀装置，从而实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工。
　　二十世纪70年代以来，加工中心得到迅速发展，出现了可换主轴箱加工中心，它备有多个可以自动更换的装有刀具的多轴主轴箱，能对工件同时进行多孔加工。
　　加工中心定期检查项目
　　1、主轴在额定最高转速下运转轴承状态 测振仪
　　2、设备水平检测 水平仪
　　3、X/Y/X轴相互垂直度检测 方箱/角尺
　　4、X/Y/Z轴重复定位精度检测 激光干涉仪（视设备品牌可以自动补偿）
　　5、X/Y/Z轴累计误差检测 激光干涉仪（视设备品牌可以自动补偿）
　　6、主轴300mm径向跳动检测
　　7、主轴与工作台面的垂直度检测
　　8、X/Y/Z轴滚珠丝杠轴承状态检测、
　　9、X/Y/Z轴丝杠状态检测
　　加工中心定期保养项目
　　机械部份
　　1、 检查润滑系统，压力表状态，清洗润滑系统过滤网，更换润滑油，疏通油路，
　　2、 检查气路系统，清洁空气过滤网，消除压力气体的泄漏。
　　3、 检查液路系统，清洁过滤器、清洗油箱，更换或过滤油液。可能的情况下，更换密封件。
　　4、 紧固各传动部件，更换不良标准件。
　　5、 油脂润滑部位，按要求，加注润滑脂
　　6、 清洁、清洗各传动面，
　　7、 检查刀库、机械手状态，分析机械手磨损状态，向客户提出更换建议。
　　8、 修复修正外部元件的损坏件。
　　9、 检查防护罩状态。准确的将信息反馈给客户。
　　电气部份
　　10、清洁控制柜内电气元件，检查、紧固接线端子的紧固状态。
　　11、清洗、清洁数控系统控制模块、电路板，清洁风扇，空气过滤网，清洁散热装置，
　　12、清洁伺服电机风扇叶片。
　　13、清洁操作面板内部元件，电路板、风扇。检查插接件的紧固状态。
　　 加工中心安全规则
　　1．必须遵守加工中心安全操作规程。
　　2．工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙，女工发辫应挽在帽子内。
　　3．开机前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。
　　4．各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。
　　5．要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。
　　6．加工前机床试运转，应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。
　　7．机床按程序进入加工运行后，操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
　　8．调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时，必须停车进行。
　　9．工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。
　　10．不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。
　　11．发现异常情况及报警信号，应立即停车，请有关人员检查。
　　12．不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，将工作台放在中间位置，刀杆退回，必须停车，并切断主机电源。
　　加工中心
　　上海建泽代理台湾匠泽股份有限公司的加工中心机，主要有高速加工中心、高速立式加工中心、高速石墨机等多款产品，匠泽机械主要有以下特点：
　　台湾匠泽的高速龙门加工中心机具有高刚性机台结构设计可承载高速度之铣削，可搭配高速直结式主轴增加机台重切削能力，缩短模具及零件加工时间。全机采用高精度传动元件，确实达到高速度、高精度与高效率的制造要求。
　　主轴冷却系统：主轴冷却系统确保连续操作时，温度之恒定，热敏电阻监视马达线圈的温度进而增进可靠度，有效抑制主轴升温，具有最佳散热效果。
　　传动设计：三轴采用滚柱式线性滑轨，具有高承重，及低磨损特性，能确保动态精度与机台耐久性，三轴进给之加速度可达到0.5G以上，节省加工时间，增进工作效益。

有刀库的数控机床，精密加工金属、工程塑料等材料

简单的说就是加工设备中的一种，也就是数控机床中一种