有关静力压桩法施工在工程中的质量与安全如何控制

首先先控制桩的质量,保证在施工过程中不出现短桩等某些问题,这样可以保证施工进度也可以保证施工质量,随后在施工时控制好垂直度,保证在施工过程中的施工技术!
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静压式预应力管桩的应用越来越广泛,本 文就静压管桩施工质量控制作分析与探讨。 一、静压桩施工方法控制 1 、施工前应设置测量基线与水准点,基线 应设置在不受施工影响处。 2 、桩混凝土需达到100 %的设计强度后方 可运输进场,起吊时捆绑牢固,起吊点符合力学 原理要求,在距桩顶端0. 2 米处设置吊点,吊索 与桩之间要加衬垫,起吊时平衡起升,避免碰撞 和震动。桩堆放时要按长度分类堆放,堆放场 地坚实平整,且承重点设置在吊点附近距端部 0. 2 米处,堆高不超过2 层,两端桩错落长度不 大于10 厘米。 3 、桩的吊点定位,利用桩架附设的起重钩 吊桩就位。 4 、采用静压法施工,桩架挺杆和桩帽将预 应力管桩嵌固,在桩架的两滑道中间,桩位置及 垂直度经校正后开始沉桩,桩就位要仔细检查 桩身质量。送桩时,应采用钢制送桩器放于桩 头上将桩送入。施工时注意送桩器和工程桩对 齐,以轴线重合为准则。当工程桩送到设计深 度时,可将送桩器拔起,起拔送桩器采用桩架上 导向滑轮钢绳上钩子挂好,启动卷扬机,慢慢拔 起。 5 、当第一节桩施压到离地面1 米时,起吊 第二节桩,与底节桩对好并复核垂直度无误后, 开始施焊。焊接符合要求后,再施压沉桩,桩顶 离地面1 米再起吊第二节桩,续施工就位。复 核焊接垂直施焊沉桩,直到施工完毕。施焊前 先检查上下桩接触面。再复核垂直和上下节桩 的同心度,确认无误差或误差很小时再全面焊 接。焊缝分两次满焊,焊缝应连续、饱满。焊后 应清除焊渣。接桩动作应迅速尽量保证连续施 工。 二、静压桩质量控制要点 (一) 质量预控 1 、建立质量管理网络,进行图纸会审和设 计技术交底,制定质量评定制、质量奖罚制度、 质量例会制度、质量问题处理制度。 2 、质量责任制:分工明确,贯彻执行质量责 任制定期进行督促检查,做到奖罚分明,责任到 人。 3 、施工员、质检员、测量员、桩机司机、电 工、焊工等施工人员必须持证上岗。 4 、查看有勘察资质的单位出具的正式地质 勘察报告,供静压桩施工时参考。 5 、进行技术交底,严格按照施工方案施工。 施工方案必须具有针对性,措施具体,施工流程 清楚,顺序合理。 6 、工程质量检验制度,包括原材料设备进 场检验制度;施工过程的检验;施工结束后的抽 样检测。 (二) 过程质量控制 1 、管桩质量,对管桩进行外观检查,尺寸偏 差和抗裂性检验。施工现场着重检查砼抗压强 度能否达到设计要求。管桩有否明显的纵向、 环向裂缝、端部平面是否倾斜、外径壁厚、桩身 弯曲是否符合规范要求。混凝土强度是否达到 要求,产品质保书、合格证、检测报告是否符合 要求和齐全。不合格产品不得用于工程。 2 、压桩机传感设备是否完好,桩机配重与 设计承载力是否相适应。 3 、现场预应力管桩堆放整齐,布局合理。 打桩顺序应根据邻近建筑物情况、地质条件、桩 距大小、桩的密集程度、桩的规格及入土深度综 合考虑,兼顾施工方便。 4 、桩部端焊接 桩部端焊接很重要,要检查焊条质量,设备 适用完好率。焊完后必须保证一定暂停时间, 间歇时间超过3 分钟为好。 5 、垂直度 通常用两台经纬仪、夹角90 度方向进行监 测。须注意第一节桩桩尖导向必须垂直;地基 表面有坚硬石块必须清除,使桩身达到垂直度 要求。 6 、压桩过程 压桩过程碰到硬土层,不能用力过猛,管桩 抗弯能力不强往往容易折断,抬架时也要轻抬 轻放。否则一是造成桩身开裂;二是易发生桩 架倾斜倒塌事故。 (三) 检验(验收) 控制 桩基完成后依据国家行业标准《建筑基桩 检测技术规范》J GJ 106 - 2003 规定对管桩质量 评定。 1 、管桩低应变动力检测(反射波法) 测量桩 身完整性(桩身评定等级分四类) 。 2 、管桩高应变动力检测:主要评价桩身完 整性和计算单桩极限承载力。 3 、管桩静力载荷试验:主要检测极限承载 力,沉降量回弹后残余变形情况。 4 、管桩拉拔试验:主要检测极限承载力。 三、出现问题与事故处理 1 、桩身断裂:桩在沉入过程中,桩身突然倾 钭错位,当桩尖处土质条件没有特殊变化,而贯 入度逐渐增加或突然增大,桩身出现回弹现象, 即可能桩身断裂。主要原因:桩身在施工中出 现较大弯曲,在集中荷载作用下,桩身不能承受 抗弯度;桩身在压应力大于混凝土抗压强度时, 混凝土发生破碎;制作桩的水泥标号不符合要 求,砂、石中含泥量大,石子中有大量碎屑,使桩 身局部强度不够,施工时在该处断裂; 桩在堆 放、起吊、运输过程中,也会产生裂纹或断裂。 预防措施:施工前,应清除地下障碍物。每 节桩的细长比不宜过大,一般不超过30 ;在初 沉桩过程中,如发现桩不垂直应及时纠正。桩 打入一定深度发生严重倾斜时,不宜采用移动 桩架来纠正。接桩时,要保证上下两节桩在同 一轴线上;桩在堆放、起吊、运输过程中,应严格 按照有关规定或操作规程执行;普通预制桩经 蒸压达到要求强度后,宜在自然条件下再养护 一个半月,以提高桩的后期强度。 治理方法:当施工中出现断裂桩,应会同设 计人员共同研究处理办法。根据工程地质条 件、上部荷载及所处的结构部位,可以采取补桩 的方法。 2 、沉桩达不到设计要求:桩设计时是以最 终贯入度和最终标高作为施工的最终控制。一 般情况下,以一种控制标准为主,与另一种控制 标准为参考,有时沉桩达不到设计的最终控制 要求。主要原因:勘探点不够或勘探资料粗略, 勘探工作以点带面。致使设计考虑持力层或选 择桩尖标高有误,有时因为设计要求过严,超过 施工机械能力或桩身砼强度;桩机及配重太小 或太大,使桩沉不到或沉过设计要求的控制标 高;桩身打断致使桩不能继续打入。 预防措施:探明工程地质情况,必要时应作 补勘,正确选择持力层或标高;防止桩身断裂, 打桩时注意桩身变化情况。3 、桩顶位移:沉桩 过程中,相邻的桩产生横向位移或桩上升现象。 主要原因:桩数较多,土层饱和密实、桩间距较 小。在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆 起,相邻的桩一起被涌起。在软土地施工时,由 于沉桩引起的空隙压力把相邻的桩推向一侧或 涌起;桩位放线不准;偏差过大;施工中桩位标 志丢失或挤压偏离,施工人员随意定位;桩位标 志与墙、柱轴线标志混淆搞错等,造成桩位错位 较大;选择的行车路线不合理;土方开挖方法及 顺序不正确。 预防措施:沉桩期间不得同时开挖基坑,需 待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖,一般宜 两周左右;基坑开挖注意有一定排水措施,留置 边坡。基坑边不得堆放土方,基坑较深应分层 开挖;认真按设计图纸放好桩位,设置明显标 志,并做好复查工作,选择合理桩机行车路线。 4 、桩身倾斜:桩身垂直偏差过大。原因分 析:场地不平、有较大坡度。桩机本身倾斜,则 桩在沉入过程中会产生倾斜;稳桩时桩不垂直, 送桩器、桩帽及桩不在同一条直线上。预防措 施:场地要平整,如场地不平,施工时应在打桩 机行走路线加垫木等物,使打桩机底盘保持水 平。 5 、接桩处开裂:接桩处出现开裂现象。原 因分析:采用焊接连接时,连接处表面未清理干 净,桩端不平整;焊接质量不好,焊缝不连续、不 饱满、焊肉中夹有焊渣等杂物;焊接好停顿时间 较短,焊缝遇地下水出现脆裂;两节桩不在同一 条直线上,接桩处产生曲折,压桩过程中接桩处 局部产生集中应力而破坏连接。预防措施:接 桩前,保证连接部件清洁;接桩时,两节桩应在 同一轴线上,焊接预埋件应平整服贴。