数控专业中，NC和PMC的之间的是怎么工作的？

这个我理解的也不多，我只能根据我的理解说些：先说下他们的区别，NC它也是控制单元，相对于LMC来说它是老大，它来完成我要的加工时的走刀动作，就是按照坐标值X/Y/Z数值来完成的，这些数值是通个三个坐标的伺服电机和驱动系统来完成的，就是说NC模块内的指令发到伺服，伺服在发脉冲给电机来确定我到底需要走多少坐标，而且NC比PMC要聪明的多，他可以同时让X/Y/Z轴动作，PLC会有时间差，不能保证X/Y/Z轴同时动作，要PMC控制一个轴是可以的，所以PMC就只能做智商不高的控制；
再说工作关系：就像上面所说，NC把X/Y/Y轴的坐标都做完之后回原位，然后告诉PMC我第一个工艺已经加工完，该你干活了，然后PMC收到指令后开始控制机械手动作给NC轴换刀，换刀完成后他给NC发指令说我换完新刀了您可以干活了，NC收到指令开始工作走坐标值，速度NC自己说的算，冲水PLC来保证，还有NC和PMC不能同时动作，NC干活时PMC必须保持之前的动作，就是说NC干活之前PLC要把NC需要的条件都准备好，有时根据工艺需要加工时要把工件倾斜，这个工作也需要PMC来干，它都弄好了NC在动作，如果NC走坐标时PLC乱动此时就打刀了，NC所有工作都完成后在发给PLC指令我全干完了，剩下是你的活了，PLC开始动作转台回原位、夹具松开、大量抬起等动作把加工完的工件弄出去，同事把下一个工件弄进来，做好准备工作为NC干活做好准备。
我的大概理解就是这样，中间的一些指令不知道你是不是了解（F、G、X、Y、M等）

比如在FANUC系统中，NC给PC 的型号有表格可以查，前面的代码是F;PC给NC 的型号通用有接口手册可以查，用G表示。也就是说数控系统在设计的时候就已经设计好了许多的接口信号，NC和PC之间的信息交流就是通过这些设定好接口信号来处理！当然这些信号的种类和一样只有精通数控机床之后，才会有意义，对于一般的操作来说了解这些大致的工作原理就足够了。

貌似不是这样的啊