8D报告 适合哪些情况下运用？

8D问题解决法是在汽车产业、组装及其他产业中，利用团队方式结构性彻底解决问题时的标准作法。

8D问题解决法（Eight Disciplines Problem Solving，缩写：8D）也称为团队导向问题解决方法或8D report，是一个处理及解决问题的方法，常用于品质工程师或其他专业人员。

8D问题解决法的目的是在识别出一再出现的问题，并且要矫正并消除此问题，有助于产品及制程的提升。若条件许可时，8D问题解决法会依照问题的统计分析来产生问题的永久对策，并且用确认根本原因的方式聚焦在问题的根源。

优点

8D问题解决法的处理方式是先找到根本原因、采取行动消除根本原因，并实施永久对策，此作法是有效的，而且也可以找出系统会允许此错误出现的原因。漏失点（escape points）的研究就是为了提升系统侦测错误的能力，即使错误再度发生，也有能力可以检测出来。

最后的预防措施也可以找出在管理系统中出现上述错误的原因，避免再度发生。

应用“8D方法”的基本原则之一必要原则应当通过症状表现、复杂程度、严重程度、发生机率等来评估一个问题，从技术性、时效性、经济性等角度来分析是否需要8D过程来分析和改进问题。比如：有些问题尽管看起来似乎很突出，但如果它的产生原因很清晰，或者只需要一些简单的措施就能比较容易地解决掉，那么就不一定非要运用“8D方法”不可，否则就会成为死板教条或形式主义，而且还会耗费不必要的管理和技术资源。相反，对于一些复杂、系统的问题，比如产品性能不稳定、员工离职率上升之类的问题，如果只是进行简单的分析和处理，往往无法发现并消除其根本原因，问题的症结可能会一直存在。

某计划参加芜湖聚会朋友回复：个人经验及理解，8D通常适用于：1-外部质量重大客诉（比如客户要求时）2-系统审核关键不符合项（比如外部第三方认证审核）3-内部重大质量问题（比如原因不明，重复发生）

某芜湖朋友回复：8D是一个系统解决质量问题的工具，要是都能预防，那8D也不会产生，墨菲定理说指出肯定会出错，那就会有相应的工具产生的。解决质量问题不能像冶病那样头痛医头，脚疼医脚，应该是系统的，有开环就有闭环的。