轴类零件为什么要打中心孔?

轴类零件加工时,一般采用两中心孔作为定位基准.在加工外圆时总是先加工轴的两端面和中心孔,为后续加工工序作为定位基准的准备.轴类零件各外圆,锥孔,螺纹等表面的设计基准一般都是轴的中心线,因此选择两中心孔定位是符合基准重合原则的,加工时能达到较高的相互位置精度,且工件装夹方便.

中心孔起定心定位作用，重要轴类与细长轴类无论是车加工还是磨加工都是必不可少的，一般都是在车加工中钻出中心孔，之后就以中心孔为加工基准，有普通级的中心孔A型，重要一点的常用护锥的B型，加工完后可以上偏摆仪检形位公差是用~·

只是一种加工方法之一，可以根据具体情况选择使用或不用；有增强径向切削力的用途、方便打孔定位等等同时 便于下道工序快速装卡及检验；还利于维修。

只是一种加工方法之一，可以根据具体情况选择使用或不用；有增强径向切削力的用途、方便打孔定位等等同时。

而且都有一定的规范尺寸和尺寸公差，在常规情况系配有同轴度，或同轴度的基准位置。其实它是一个工艺孔，在加工的时候用的到，轴的实际装配的时候作为检测用，在功能上一般不用。

扩展资料：

1、轴类零件加工时,一般采用两中心孔作为定位基准。

2、在加工外圆时总是先加工轴的两端面和中心孔,为后续加工工序作为定位基准的准备。

3、轴类零件各外圆,锥孔，螺纹等表面的设计基准一般都是轴的中心线，因此选择两中心孔定位是符合基准重合原则的，加工时能达到较高的相互位置精度,且工件装夹方便。