PCD刀具的涂层材料有什么性能？

PCD刀具的涂层材料必须具有高硬度和高耐磨性，还要具有稳定的化学性能，与工件材料直接很难发生化学反应。单一的PCD刀具涂层材料一般很难具有所必备的性能。因此，硬质PCD刀具涂层材料已经从单一的TiC、TiN，进入到开发多元涂层的新阶段。新开发的PCD刀具涂层，在改善其涂层的韧性和基体的结合强度的同时，也提高了PCD刀具涂层的耐磨性。 PCD刀具涂层技术不仅突破了在硬质合金基体上涂覆金刚石薄膜技术，而且也全面提高了PCD刀具的使用性能。目前为止，PCD刀具打磨工艺中最成熟和应用最广泛的硬质涂层材料是TiN，但TiN与基体的结合强度不如TiC涂层，很容易出现涂层脱落，而且硬度也没有TiC高，在切削温度较高时，PCD刀具的膜层很容易由于氧化而被烧蚀。TiC刀具涂层一般具有非常高的硬度与耐磨性，其抗氧化性是最主要的，但它太脆。因此，TiC和TiN两种涂层，各有各的优势。在涂覆过程中能够通过连续的改变C、N的成份，来控制TiCN的化学性质，从而能够形成不同成份的多层结构，提高了PCD刀具涂层的韧性，增加了涂层的厚度，大大降低了PCD刀具出现崩刃现象。 所以，PCD刀具涂层不仅决定刀具的特性，也能决定其寿命。TiCN基涂层一般适合加工普通钢、合金钢、不锈钢和耐磨铸铁等材料，用它加工这些材料时，切除率能够达到正常去除率的3倍以上。因此，PCD刀具涂层的性能，在制造加工工艺品时是多么的重要！