水性木器漆为什么要用消泡剂，如何正确选择？

水性木器漆用树脂常含有表面活性剂或具有表面活性剂的特性，因此容易产生气泡，而生产过程中的高速分散和搅拌及施工过程中的喷刷等操作也会促使气泡产生；此外润湿剂的使用也有助于气泡的产生。由于气泡的产生，使生产操作困难，也使设备的利用率不足而影响产量，装罐时因存在气泡而需多次罐装；施工中漆膜残留下的气泡，更影响水性木器漆或聚氨酯漆的装饰效果和使用耐久性，因此正确选用水性木器漆中的消泡剂十分重要。 消泡剂的作用机理是通过润湿渗透到由表面活性物质所形成的薄层中，在薄层中扩散造成泡沫表面张力不平衡而破泡，因此消泡剂必须与涂料体系有一定的不相容性，如果消泡剂与体系完全相容，那么，它就不能很好地渗透到薄层中去，消泡效果不会理想；反之如果相容性太差，虽然可以达到消泡的目的，却可能引起其他表面缺陷，如缩孔等。 常用的消泡剂有矿物油类、有机硅类、有机极性化合物类。矿物油类消泡剂在乳胶漆中已广泛使用，消泡效果不甚理想，但价格较为便宜。该类消泡剂所含矿物油在漆膜干燥时易浮至表面，导致漆膜表面发乌。矿物油类消泡剂中一般均含有疏水颗粒，会影响漆膜的光泽，因此在高光漆中一般不适用，在哑光漆中可以选用。有机硅类消泡剂的消泡效果比较好，但价格较高。在选用有机硅类消泡剂 时也应考虑其是否含有疏水颗粒及与体系的混容性，含有疏水颗粒或与体系的混容性差，肯定会影响光泽，不能用于高光漆。 选择消泡剂时，一般通过效能试验、施工试验及贮存稳定性试验来综合评价。消泡剂的效能试验主要考察消泡剂的抑泡性、消泡性、脱泡性。常用的试验方法有量筒法、高速搅拌法、循环法、鼓泡法以及振动法；施工性主要考察消泡剂对漆膜的缩孔、光泽及层间附着力的影响；贮存稳定性主要考察消泡剂经一段时间放置后的各项性能，如抑泡性、消泡性、脱泡性的变化，经过上述’项试验后可选出较适宜的消泡剂。所用树脂不同，选用的消泡剂可能不同，采用%种消泡剂配合使用，可以获得较为满意的结果。消泡剂的加入量需经过试验来确定，若加入量少，起不到消泡效果，加入量太大，则会引起漆膜产生缩孔及再涂性变差等病态。