高速钢木工刀具的硬度是多少？

　　高速钢木工刀具的硬度是60-63HRC。
　　高速钢最常见的有两种：一种是钨系一种是钼系两个系列的钢在热处理时有以下特点：
　　1都需到采用用油淬，当然如果你工件较小，而真空设备的冷速足够快的话也可以采用真空气淬;
　　2.都需要回火三次，回火温度一般在550度以上；
　　不同点：
　　1.钨系采用的淬火温度要低一此，般在1080度左右，而钼系的在1150左右；
　　2.后者抗回火稳定性更好；以SKH51(W6Mo5Cr4V2) 为例：1.淬火温度为1180度左右，保温时间为按1分钟每毫米计算，反正与同样硬度的碳素钢时间差不多，略少一点；2.回火时一般采用570度回火，回火3次，后两次回火时测一下硬度， 出炉时为HRC63左右;因为牌号千差万别，所以工艺也不尽相同，我说的这些都是用于模具的高速钢，其实都是一回事，理论一样，只是具体操作不同问题，3.对于大部分高速钢来说，真空油淬是最好的选择，箱式炉的容易氧化脱碳而导致开裂。

常温硬度在HR60以上，高速钢温度高了要退火

常用高速钢刀具硬度推荐值通用高速钢(HSS)淬火回火后的硬度可达63～67HRC，高性能高速钢(HSS-E)、粉末高速钢(SPM)可达66～70HRC。对于在一定切削条件下的刀具来说，必定有一个恰当的硬度值。 对一般刀具来说，若采用HSS硬度控制在65～66HRC较好，而M42之类的HSS-E硬度虽可达到69～70HRC，但实际上此类刀具的硬度最佳范围为66～67HRC。