塑胶电镀起麻点一般是问题出在什么地方呢

主要看它的内在质量。家具的这种内在质量是由许多指标构成的，它包括家具表面涂饰层的理化性能、家具部件和家具整体的结构强度、稳定性、安全性，各部位的尺度和加工精细程度等。这些指标的具体要求，在有关国家标准中都作了明确规定，只有符合标准的产品才是合格的，能够满足使用要求。 为了更好地把握质量标准，将木制家具的档次作一介绍。 家具分为高档、中档、普档3个等级。由于档次不同，质量要求也不一样。 高档：外表选料为单一树种，且纹理相同、对称。涂层颜色鲜亮，木纹清晰，表面全抛光，亮如镜面。 中档：外表用料要求质地相似，对称部件纹理、颜色要相近。色泽涂层颜色较鲜明，木纹清晰，正视面涂层要抛光，侧视面涂层为原光(即不抛光)。 普档：外表用料质地、颜色近似，色泽涂层颜色基本均匀，允许有轻微木纹模糊，涂层表面为原光。 除了三个档次的区别之外，挑选时还要注意以下几个方面： (1)进行总体观察，如组合家具、套装家具首先要看外表面色泽是否协调，颜色是否一致，漆膜是否饱满、干净。 (2)各部位用材要合理，结构部位不能有腐朽、节疤、劈裂等缺陷，装饰材料是否有开胶、鼓泡、翘曲等加工缺陷，装饰花纹应对称，美观。 (3)尺寸是否规矩，部件各面是否平整、垂直。 此外，还应看家具是否盖有出厂合格章，同时还要认准生产厂家并保存好发票。以便遇到质量不过关的产品时，除和生产厂家交涉外，还可与消费者协会或家具质量监督检测站联系，请他们帮助妥善处理。 钢木家具的质量鉴别 钢木家具以木材为板面基材，以钢材为骨架基材，两种基材配合使用，是家具中的新品种。 钢木家具分固定式、拆装式、折叠式等种类。对金属表面的处理有静电喷漆、塑料粉沫喷涂、镀镍、镀铬、仿镀金等几种方法。 选购时除了先确定购置的对象外，对所要购置的产品进行表面检查。看其电镀是否光亮、光滑，焊接处有无漏焊现象，静电烤产品的漆膜是否饱满均匀，有没有起泡现象；对固定式产品，看其焊口是否有锈痕，金属架是否垂直方正；拆装式金属家具，要注意连接件是否松动、失灵，有没有扭动现象；选择折叠式家具，则应着重注意折叠部位是否灵活，各折叠点是不是有损伤，铆钉是不是弯曲或木铆住，尤其应注意受力部分的折叠点必须安装牢固。如果挑选的家具，以上各部位均无明显问题，就可放心购买。 金属家具的质量鉴别 (1)金属家具的镀铬面应清新光亮，烤漆或上油漆部位应色泽丰润，而且无锈班、掉漆、划伤、碰伤。 (2)焊接处圆滑、无斑痕、漏焊、开焊，电镀层无裂纹、麻点。弯曲椭圆处无皱褶。 (3)各部位所用螺丝、钉子应牢固；铆钉处应光滑平坦，无毛刺、锉伤、松动，螺钉帽无毛口。 (4)胶合板面应洁净，无脱胶、起泡、凸凹不平。人造革面无划伤、拉伤、破口。 (5)四腿落地时平稳一致，折叠时平直灵活。 金漆家具的挑选 金漆家具耐酸耐热，光亮坚实，古香古色。 挑选时，一看造型结构。要求金漆家具的整体规则严谨，不偏不倚，无矫形，尤其是肩口处不能有裂痕；二看罩漆色泽。金漆家具的表面加工，比一般家具精细、它要经过挂灰磨平、彩绘罩漆等工序。罩的漆是用新型合成大漆或天然大漆，要挑选漆色纯正均匀，无花斑、划伤，罩面平整光滑的。三看图案和开关。图案纹样要美观大方，勾绘的线条粗细均匀，色调一致。 沙发的挑选 沙发的品种、式样很多，选购时应注意以下几点。 (1)面料的色彩要雅致、大方，尽可能和房间的家具颜色协调，浑然一体，互为映衬。 (2)靠背和座面之间的曲线角以110°为宜。其作用是增加脊背的接触面积，使腰背有所依托，达到既造型美观，又舒适平贴的目的。 (3)底坐和靠背的弹性要软硬适中，人坐上去后弹簧不应有响声。整个沙发没有高低不平的现象。 (4)挑选时，先用于左右推两下，看沙发架子结构是否牢实，如手感有晃动或发出响声，说明结构不牢固。还要看木料是否干燥，有没有霉烂变形。再看扶手的大小、高低、长短是否一致，枕包高低是否适中。然后再看面料颜色是否光亮如新，有没有脱色及划破损伤；包边粗细是否一致，面料接头有没有漏缝、漏钉；推动时脚轮是否高低一致，滑动自如，螺丝是否上牢。如果是两用沙发，还要看胶合板和装饰板是否粘牢，有无破损，坐着是否舒适。 地毯的挑选 地毯可分为两大类：一是羊毛地毯，脚踏感柔软，弹性好，富有光泽；二是化纤地毯，脚踏感粗硬，弹性较差，光泽也较暗，但能防腐、防潮、耐酸碱，比较皮实耐用，容易清洗。

塑胶电镀起麻点在材料面积大的地方和材料表面出现颗粒、胶粉等。
发生原因分析及对策：
大面积麻点：整个产品表面都有，没有规律，大大小小，有密集型有分散型
1) 发生的原因主要是水洗更换不及时，水洗不足主要反应在钯活化后的水洗、解胶后的水洗、化学镍后的水洗，这几个水洗的更换必须定期，每班要求一次；
2) 水洗水量不足；虽然我们也在定期的更换了，但在日常使用的时候，水量太小，达不到工艺要求的使用的标准，这样就很容易出现，当水洗太脏时，产品的表面，很容易出现密密麻麻的戏麻点，类似针孔。
3) 化学镍反映过快，将槽底的金属杂质一起沉积到产品的表面，形成了麻点，如果镀液里面有粉尘和其他的金属颗粒，以及有机物过多，才能产生大量的麻点（实验证明，使用退镀后的脏水，分别加入化学镍和钯活化。化学沉积三分钟就出现了麻点，而钯活化在10分钟以后才发生）；
4) 化学镍过滤机漏气和钯活化的过滤机漏气，都会产生麻点，对于两个不同的槽液来说，钯活化必化学镍容忍杂质的含量要高的多，一般钯活化出现麻点地机率要比化学镍低的多；
5) 化学镍的反应速度快慢，和产品的表面影响很大，在过滤机关闭和开启的时候，如果产品的反应速度，产品表面会出现很细致的麻点。化学镍，因为反应速度和使用时间的关系，在药水里面有及杂志的积累，在生产一段时间后，产品因为反应过于迅速，而出现的表面麻点。化学经过使用活性炭进行处理后，表面的细麻点，得到明显的改善。化学镍有机物的积累，整个液体呈现浑浊的不清的外观现象。化学镍使用5g/l，在常温下进行大处理，搅拌30分钟，静止一个小时即可。
一般化学镍使用的周期时间为7天，6-7天为最好的使用时间。
化学镍在生产的过程中，如果加入的氨水或者在生产时，产生了过多的有机的泡沫，对产品的表面会有很大的影响，药水在发生化学反应时，容易将镀液里面的有机泡沫，一起沉积到产品表面上去，形成麻点。浙江大悍环形线在2011年2月-4月曾出现过类似的问题，后经过活性炭大处理后，将有机泡沫消除，麻点才解决。

6) 工艺不当，使用闪镀铜的工艺，很容易出现产品表面的麻点现象；
7) 酸铜、镍槽保养不到位，在阳极清洗，（钛兰、滤、阳极棒、槽体清洗）必须做的彻底，不能随随便便的清洗然后进行使用；
8) 大处理时，药水的过滤不到位，在溶液里还含有大量的活性炭；
9) 因为设备问题，行车停止，在空气中暴露的时间及在水洗呆的时间太长，都会出现麻点，一般水洗呆的时间最长不宜超过5分钟。
下水位麻点：在产品的 下部位，出现麻点，或者类似针孔的麻点；
1) 水洗槽太脏，因为水量太小，使用时间过长，或者是未按照工艺要求进行标准更换；
2) 使用的挂具未退镀干净，污染了水洗槽，导致水洗槽内金属颗粒不断的增加，在生产时空气搅拌的 原因，将槽底的杂质颗粒搅起，冲到产品的表面，产生了麻点（根据这么多年的 生产经验来说，一般我们在生产时，前处理禁止使用空气搅拌，以免将槽底杂质搅起，造成产品表面的麻点不良；
3) 过滤机严重漏气，在电镀时产生气泡，吸附到产品的表面，形成针孔；
4) 酸铜的搅拌不足，不均匀，直接导致的是产品下水位的的麻点和针孔，严重的情况下，将出现整个产品表面的细麻点和针孔；
上水位麻点：在产品的上部位的麻点
1) 新开线时在镀槽，水洗槽的表面，存在一些悬浮物，颗粒杂质，和药水的保养有直接的关系，所以一般在新开线时要求我们线上的生产人员将水槽和镀槽的表面，用吸油白纸或者报纸，将表面托一遍，防止表面颗粒杂质的污染；第二个措施，即在开线前半小时，将水洗阀门打开，将水槽表面的颗粒和杂质用水冲走，保证水洗的洁净；
2) 液位的保证，将每个水洗槽，包括镀槽，一定要保证液位，如果因为液位的不足，在上部位将出现产品表面的麻点；
3) 在镍槽，PH值过高，在电流过大时，产品的高电流区镀液碱化，金属镍容易出现结晶，而沉积到产品的表面，同时，镍槽的湿润剂的不足，是造成镍槽针孔麻点的主要原因。药水使用的 时间太长，金属杂质和有机分解物过多，这个对工艺的要求会更严格，过滤机的清洗频率必须增加和湿润机的含量必须提高产能满足需要；
线状麻点（抛光异物），固定水位麻点：
1) 抛光异物的线状麻点，主要是指由于素材不良的原因。成型出来的素材由于表面太差，有大量的冷料麻点，小麻点，凹坑，必须进行抛光处理才能将这些不良给解决，保证电镀质量，然而在抛光时因为抛光的手法，力度的掌握，使得抛光膏侵入了产品的表面，再生产时经过粗化后现象出来，而产生线性的麻点俗称异物。
2) 固定水位麻点，主要是因为液位不足引起的，或者是产品因为设备的 原因，停止了运行，产品停留于半空，没有完全的接触在水槽或者是镀槽内。所以，这一点，在电镀线日常换水时要特别的 注意，产品在进入水槽内之前，必须将水放满，即液位保证，不然很容易出现固定水位麻点。特别是大件产品。
素材麻点主要是冷料麻点根据冷料麻点的大小，密集程度上进行区分，只能是大冷料，小冷料，以及成型工艺造成的不良，产生的水胶泡，类似于小小麻点。