求污泥的应急预案

活性污泥法运行中经常出现的问题及解决方法
问题及现象一：丝状菌增多导致污泥膨胀
产生原因：
1.缺少营养，丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖，菌胶团生长不良；
2.PH值高或过低，引起丝状菌大量生长，污泥松散，体积偏大；
3.长期低溶解氧或局部缺氧运行。
解决办法：
1.按营养配比调整进水负荷，氨氮滴加量，保持数日污泥颜色可以恢复。
2.调整进水pH值，保持曝气池pH值在6～8之间，长期保持PH值范围才能有效防止污泥膨胀。
3.对工艺进行调控，在曝气池各阶段保持合理的DO值。
问题及现象二：二沉池有时出现跑泥现象
分析原因：
1.生物系统处理负荷（水量和浓度）变大，可以出现跑泥，多为水量增加后，二沉池的停留时间就缩短了，活性污泥来不及沉降就流出了二沉池，由此产生跑泥。同时，进水浓度增高，会导致活性污泥活性增强，不利沉降。出水混浊而带有跑泥现象。
2.过于低负荷运行，污泥老化后，微生物自身氧化，解絮。同样会产生跑泥。
3.丝状菌膨胀，污泥来不及沉降也会产生跑泥现象。
4.另外，气温低、曝气过度、PH变化过大、有毒及惰性物质进入生物系统等等，也会产生跑泥。
5.溶解氧控制太高了，引起污泥自身氧化，所以出水会带细碎的污泥，考虑将溶解氧控制在1—3左右。
6.如果要污泥涨的快，可以适当投加营养（淀粉或其他碳源如大粪）
7.曝气池高度硝化造成生化池出水中有较多的硝酸盐，当二沉池缺氧时发生反硝化作用，还原成氮气携污泥一起上浮。
8.可能生活污水中表面活性剂较多。
9.进水中只能含有低浓度的悬浮固体；
问题及现象三：曝气池出现黄色粘稠状泡沫
分析原因：
1、高负荷废水流入生化系统（白色粘性）
2、丝状菌膨胀（活性污泥色泡沫，粘性强，易成浮渣）
3、活性污泥老化（易成浮渣，粘性一般）
解决方法
1、丝状菌膨胀产生的泡沫，治本的话自然是消除丝状菌膨胀现象
2、降低活性污泥浓度也可在一定程度上给与缓解
问题及现象四：活性污泥浓度提升困难
分析原因：
1. 曝气过度，溶解氧值控制过高。曝气过度对活性污泥浓度提升的影响主要表现在活性污泥提升过程中产生的游离细菌容易被过量的曝气所氧化，使得活性污泥浓度无法进一步提升。
2. 进水底物浓度太低，营养不足。
3. 难降解有机物或毒性物质的流入对活性污泥的正常繁殖有很大影响。
解决方法：
1. 保持合理曝气量，运行人员经常确认整个生化池范围内的溶解氧值。
2. 合理有效的投加营养源。
3. 降低此类有毒物质的流入，对蓄积在活性污泥内有毒或惰性物质通过排泥及时排除。另外，增加停留时间也是应对惰性物质和难降解有机物的重要方法，很多难降解物质如苯类化合物、印染废水等需要提高废水在生化系统的停留时间才能比较侧地的对其进行处理。
4. 问题及现象五：活性污泥上浮
分析原因：
1. 二沉池的活性污泥由于缺氧发生腐化，即造成厌氧分解，产生大量气体，导致污泥上浮。
2. 对曝气池内混合液曝气时间过长或曝气量过大时，在曝气池内发生高度硝化作用而使曝气池混合液内含有较多的硝酸盐。这时，曝气池混合液流到二沉池后就可能由于反硝化而使污泥上浮。
解决方法：
1. 保证曝气设备的低故障、降低活性污泥的浓度、避免活性污泥负荷的冲击等。
2. 针对反硝化问题的处理方法：
（1） 增加污泥的回流量或及时排泥，减少沉淀池中的污泥量。
（2） 减少曝气量或曝气时间，使硝化作用降低。也可以提高曝气池出口混合液溶解氧含量，保证在二沉池的活性污泥不会因为缺氧而发生反硝化作用。
（3） 减少沉淀池的进水量，以减少二沉池的污泥量，也可以加大回流量。

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