42CrMo轴调质处理后心部硬度偏高,为什么?

可能是调质处理中淬火过了一点，回火温度低了些或时间短了一点。

（题目没有详细说明热处理工艺方法，难以直接指出问题所在。也相对于市场经济的技术保密规则，仅提供一点意见供参考。）

轴的直径越大，芯部受热处理工艺影响就越小。然而受浅表层机械性能要求的制约，往往内外不能兼顾。这就需要对热处理工艺进行调整，比如采取多次淬火工艺获得相对低硬度的芯部，相对高硬度的表层。然后再进行适度的回火得到满足机械性能的表层强度。
这种情况下建议先进行试样处理，找到最佳的热处理工艺方案然后再批量投入，不拘泥于热处理手册推荐的工艺方法。
另外要注意一个问题，就是设计零件是根据热处理手册推荐的方式进行的。由于本单位工艺技术的制约，现场完全可能发生难以达到设计要求的问题。这种情况下如果有可能，可以考虑更换零件材料。

可能是加热方式和淬火方式（与后续的调质回火处理关系不大）不太得当。也就是加热炉的选用（透热深度，加热到晶体转变临界点的时间)

如果能确实热处理工艺没问题，那就是材料问题，材质可能存在偏析，做： 低倍检验 心部材质合金成份（光谱分析）和含碳分析（碳氧分析仪） 表面材质分析即可。
　　热处理： 热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。
　　据《2013-2017年中国工业节能行业发展前景与投资战略规划分析报告》分析，截至2011年底，我国机械产品每年消耗油料的费用高于全年机械的总产值;同时，美国、日本等市场准入门槛正不断提高，在贸易壁垒设置中，排放标准的限制首当其冲。

可能是加热方式和淬火方式（与后续的调质回火处理关系不大）不太得当。也就是加热炉的选用（透热深度，加热到晶体转变临界点的时间），再着就是淬火液的选用……。 我是新手，这是我的一点见解。请多多指教。 查看原帖>>