企业安全生产重点危险源预防措施

重大危险源专项控制措施
×××主要进行水工金属结构产品的切割、组装、焊接、防腐等制作工作，年生产能力10000吨，生产强度大，施工点多面广。针对本厂2007年工程项目及生产特点，编制×××重大危险源专项控制措施。有针对性的对重大危险源进行管理和控制，消除一般的、潜在的危险，减低伤害或损坏发生的概率或潜在的伤害严重程度。
一、

危险源的辨识
根据一体化程序文件结合我厂施工特点，对我厂重大危险源辨识如下：
1.

各工序的转序依靠1260门机进行起重吊装作业，根据一体化危险源辨识、风险评价程序文件对1260门机设备进行辨识，确定为Ⅱ级重大危险源。
2.

我厂进行水工产品金属结构制造工作，在材料切割、产品火焰校正过程中，工业气、氧气使用量较大。气瓶系国家规定必须强检的压力容器，存在较大的潜在危险性，在完全意外的情况下会发生爆炸事故。经过一体化危险源辨识、风险评价程序文件进行辨识，确定为Ⅳ级重大危险源。
二、

危险源风险分析评价
根据一体化程序文件、我厂生产过程特点，对危险源分析确定以下项目为专项控制对象：
1.

1260门机抱闸、钢丝绳、吊钩等门机部件；
2.

1260门机吊具：吊装钢丝绳、板卡、卸扣；
3.

1260门机高空回转吊装；
4.

产品低空翻转；
5.

工业气瓶与氧气瓶的摆放；
三、

危险源管理规定
危险源的控制重点为日常管理工作，为了确保危险源在施工过程中处于受控状态，在施工过程中应做好以下工作：
1.

建立健全危险源管理的规章制度。包括安全生产责任制、安全操作规程、操作人员培训考核制度、交接班制度、检查制度、信息反馈制度，应急救援预案等。
2.

明确责任、定期检查。根据各危险源的等级，由安全科组织、设备、机修等负责人定期检查。并且作业人员必须每天自查外，每月必须由安全生产厂长参加危险源的检查。
3.

厂长及安全管理人员参加定期检查，体现管生产必须管安全的原则。也有助于重大事故隐患的及时发现和得到解决。
4.

危险源的检查必须编制检查表，并且要对照检查表逐条逐项，按规定的方法和标准进行检查，并作记录。
5.

安全生产厂长和安全科每月进行检查考核，发现问题，及时给以指导教育，根据检查考核情况进行奖惩。
6.

专职安全技术人员要对各级人员实行检查的情况定期检查、监督并严格进行考评，以实现管理的封闭。
7.

加强危险源的日常管理。要严格要求作业人员贯彻执行日常管理的规章制度。搞好安全值班、交接班，按安全操作规程进行操作；按安全检查表进行日常安全检查；所有活动均应按要求认真做好记录。
8.

抓好信息沟通、信息反馈，及时整改隐患。要严格按照一体化管理程序做好信息反馈。对检查发现的事故隐患，应根据其性质和严重程度，进行信息反馈和整改，作好记录，发现重大隐患应立即向安全科和行政第一领导报告。
9.

搞好危险源控制管理的基础工作。危险源控制管理的基础工作除建立健全各项规章制度外，还应建立健全危险源的安全档案和设置安全标志牌。
10.

编制生产安全事故应急救援预案，对重大危险源的事故应急救援作出明确的规定。并对预案进行培训、教育、演练。
11.

搞好危险源控制管理的考核评价和奖惩。应对危险源控制管理的各方面工作制定考核标准，并力求量化，划分等级。
四、

危险源控制措施
1.

安全科组织质量检验科、综合办公室、机修车间定期对1260门机设备抱闸、俯仰钢丝绳、吊钩等部件进行检查，确保1260门机设备的正常运转；
2.

安全科组织起重人员定期对吊卡、卸扣等进行着色检查，发现裂纹等及时报废；
3.

吊装钢丝绳依据国家相关标准进行检查报废，常用规格应有备用钢丝绳，以确保生产安全；
4.

产品吊装过程中，禁止重物跨越施工人员；高空吊装过程中需鸣喇叭，提醒吊装区域施工人员离开；
5.

对大件产品的吊装过程必须有专职安全人员进行监控并做好监控记录；
6.

在产品吊装过程中禁止施工人员身体探入挤压面，避免伤害；
7.

工业气瓶、氧气瓶必须由国家相关部门依据国家标准进行安全检测；
8.

工业气、氧气瓶的日常管理必须符合国家规定，安全距离应达到国家规定的5m；
9.

在施工厂区必须配备足够的便携式灭火器，并对生产施工人员进行灭火器使用知识的培训；
10.

所有管理、操作重大危险源的人员必须培训、教育合格，取证后方能上岗。
11.

1260门机设备现场必须有明显的安全标志和安全须知牌；
12.

施工场地必须保持通畅的安全通道。
五、

一般规定和要求
为能有效的对重大危险源进行控制，必须落实岗位责任制和各项制度。具体措施有：
1.

定岗定员，责任到人。对危险源的控制，要定岗，具体到人，每年初要根据人员变化进行组织调整，确保对危险源的监控。
2.

各部门需做好职能工作及相关的配合工作。重大危险源的控制是全厂员工的义务，根据各自的职能分配做好，并且配合其他部门做好控制工作。
3.

定期组织检查、培训和学习，由安全科进行组织，其他相关部门参与重大危险源的检查、培训和学习。提高发现危险源的潜在危险的水平和能力。
4.

对全厂职工进行经常性的起重吊装、一般性生产事故的常识教育。