FMEA是什么？

FMEA：潜在失效模式与效应分析，全称Potential Failure mode and effects analysis 。

当面对一个陌生的概念或领域时，有个东西，用来引导，消除陌生，避免因此可能导致的问题发生。这个东西就是FMEA。

FMEA是一种试错的思维模式，可以理解为给一个清单，告诉可能会犯的错，以及错误的结果和严重性。然后看过之后明白原来那个东西是如此，从而犯这些错误。

扩展资料：

FMEA的作用介绍：

1、有效应用DFMEA，可以确保产品功能／要求的实现。

2、有效应用PFMEA，可以确保试生产和量产无缺陷的产品。

3、APQP先期产品质量策划中，FMEA是一个以小组为导向、系统的，定性的分析方法，旨在评估产品或过程的潜在失效风险，分析这些失效的原因和影响，采取预防和探测手段，建议采取措施以降低风险。

4、FMEA支持APQP的五个阶段，通过强调缺陷预防来提高客户满意度。

参考资料来源：百度百科—FMEA

失效模式与影响分析即“潜在失效模式及后果分析”，或简称为FMEA。FMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件，对构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。

FMEA通常分为三类：
1.SFMEA:系统失效模式及后果分析
2.DFMEA:设计失效模式及后果分析
3.PFMEA:过程失效模式及后果分析

FMEA的益处：‍
1.指出设计可靠性的弱点，提出对策；‍
2.利用实验设计或模拟分析，对不适当的设计加以改善，节省损失；
3.有效的实施FMEA，缩短开发时间和费用；‍
4.FMEA发展之初期，以设计技术为考虑，但后来除设计时间使用外，制造工程及检查工程亦可适用；
5.改进产品的质量、可靠性与安全性；‍

FMEA（失效模式与影响分析）
　　Failure Mode and Effects Analysis
　　潜在失效模式与后果分析
　　在设计和制造产品时，通常有三道控制缺陷的防线：避免或消除故障起因、预先确定或检测故障、减少故障的影响和后果。FMEA正是帮助我们从第一道防线就将缺陷消灭在摇篮之中的有效工具。
　　FMEA是一种可靠性设计的重要方法。它实际上是FMA（故障模式分析）和FEA（故障影响分析）的组合。它对各种可能的风险进行评价、分析，以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平。及时性是成功实施FMEA的最重要因素之一，它是一个“事前的行为”，而不是“事后的行为”。为达到最佳效益，FMEA必须在故障模式被纳入产品之前进行。
　　FMEA实际是一组系列化的活动，其过程包括：找出产品/过程中潜在的故障模式；根据相应的评价体系对找出的潜在故障模式进行风险量化评估；列出故障起因/机理，寻找预防或改进措施。
　　由于产品故障可能与设计、制造过程、使用、承包商/供应商以及服务有关，因此FMEA又细分为设计FMEA、过程FMEA、使用FMEA和服务FMEA四类。其中设计FMEA和过程FMEA最为常用。
　　设计FMEA（也记为d-FMEA）应在一个设计概念形成之时或之前开始，并且在产品开发各阶段中，当设计有变化或得到其他信息时及时不断地修改，并在图样加工完成之前结束。其评价与分析的对象是最终的产品以及每个与之相关的系统、子系统和零部件。需要注意的是，d-FMEA在体现设计意图的同时还应保证制造或装配能够实现设计意图。因此，虽然d-FMEA不是靠过程控制来克服设计中的缺陷，但其可以考虑制造/装配过程中技术的/客观的限制，从而为过程控制提供了良好的基础。进行d-FMEA有助于：
　　· 设计要求与设计方案的相互权衡；
　　· 制造与装配要求的最初设计；
　　· 提高在设计/开发过程中考虑潜在故障模式及其对系统和产品影响的可能性；
　　· 为制定全面、有效的设计试验计划和开发项目提供更多的信息；
　　· 建立一套改进设计和开发试验的优先控制系统；
　　· 为将来分析研究现场情况、评价设计的更改以及开发更先进的设计提供参考。
　　过程FMEA（也记为p-FMEA）应在生产工装准备之前、在过程可行性分析阶段或之前开始，而且要考虑从单个零件到总成的所有制造过程。其评价与分析的对象是所有新的部件/过程、更改过的部件/过程及应用或环境有变化的原有部件/过程。需要注意的是，虽然p-FMEA不是靠改变产品设计来克服过程缺陷，但它要考虑与计划的装配过程有关的产品设计特性参数，以便最大限度地保证产品满足用户的要求和期望。
http://baike.baidu.com/view/268503.htm。。这个网站有详细内容

内涵：简单来讲，FMEA是一种分析失效的方法论。
分类：DFMEA 针对产品的失效分析；PFMEA 针对过程的失效分析；
目的：简单来说，就是为了在问题发生之前，尽早的分析、识别出哪些地方、环节有风险。从而早早采取优化措施，降低风险。
“世上难寻后悔药”啊。所以，FMEA最终是为企业省钱的，避免为严重的后果买单。

FMEA是英文 Failure mode and effect analysis 的英文缩写， 其中文名称为潜在失效模式和影响分析。 它是一种预防问题的思想和工具， 其原理是系统性地识别和评价设计和生产所有可能发生的潜在问题， 然后提前安排或者执行措施来减少错误发生的概率、 增加问题发现的能力、 降低问题的影响。 这些潜在问题的风险降低了， 设计和过程就更可靠了。
具体可以在各大网店购买《FMEA实用指南》，学习最新的FMEA方法。