作为一个小厂的品质管理，应该做好哪些？

　一.首先了解了公司的基本状况，包括产品品质状况、工艺流程、组织结构、人际关系等，这样可以从最基础了解到公司的现状，以方便自己展开工作
　　二. 公司总经理急于要拿到ISO体系认证证书，在了解完公司的基本状况以后，制定了很详细的体系执行计划及部门工作计划，计划内容包括：体系建立推行策划方案，部门人员构架建立方案，部门工作规划方案。
　　三. 公司是个工艺比较繁杂，流程比较混乱的企业，现场的人员规模小，对此先制定相应的人员需求计划，及检验员岗位安排计划。
　　四. 将以上制定的计划提交到总经理处审批，在一方面可以让老板清楚自己的工作步骤，同时也可以让老板了解自己所要需求的资源。
　　（以上这些步骤大概需要一周左右的时间）
　　五. 在等待人员到位的同时，自己先去了解熟悉各部门运行的状况，及一般的工作流程和控制要点，问编制相应的体系文件做准备，同时自己先去了解公司的各个工艺环节的基本品质状况和控制要点，做好现场监控的准备（准备一周的时间了解）
　　六. 根据所了解的现场基本状况，同时及公司的实际状况，开始编写相应的体系文件（手册、程序、部门三阶文件），同时先将品质部门各个工作环节需要用到的检验记录表单下发，开始投入试用，得出试用的结果和文件做成的适宜性（两周左右的时间）、
　　七. 终于，部门人员到位（检验员、助理）。同时，体系文件的初稿也已经成型，这是开始安排新员工上线（老员工培养），同时安排助理对已经投入使用的记录表单开始进行统计分析，得出外协、现场的品质异常的重点环节和品质稳定的环节。与此同时，全公司召开体系文件整理、修改会议，召集各部门最高主管，分配各部门所涉及体系文件，先行修改。
　　（以上工作，大概在一个月的时间完成）
　　八. 根据品质记录的统计状况，和生产现场的异常发生重要点，制定相应的品质改善计划，同时要求外协、现场的检验员针对每周的品质异常记录在案，周末由助理统一统计成《周异常统计》，针对重点异常，和相关部门沟通协调处理，同时需追踪各相关部门体系文件（程序文件）的修改完成状况
　　九. 文件部门修改完成后，有自己进行通用文件的交叉修改，并会同各部门主管整合修改，确认文件的有效性，此时，针对能够统计的产线异常召开月品质异常检讨会议，得出当月的重点异常项，同时协助生产部门针对重点异常整改
　　十. 文件修改OK发布，此时，先期对现场的品质状况统计的结果已经得出，开始针对现场品质统计的状况进行品质控制资源的调配，且开始着手建立各品质环节的SIP，使得现场的产品能够有标准可偱。
　　十一. 文件发布，开始大面积的试运行，同时根据品质状况的统计结果，在现场宣传栏形成品质帕拉图，包括（现场品质状况、客诉品质状况），以做到品质现象的宣导，和责任车间的改善宣传作用。
　　（以上需要大概一个月的时间）
　　十二. 文件已经大面积运行，且现场的品质状况也已经基本了解，这是开始追踪文件执行的效果，同时会同生产部，针对重点工序开始进行SPC管控，明确产品品质状况的稳定性，同时找出工序中不稳定的环节和因素。
　　十三. 前段时间的工作成果已经慢慢显现出来，这个时候开始总结成果，并且在公司内部展开全员品质意识和观念培训，用成果和效果来提升员工的品质观念，同时，将这段时 间的工作成果向老板报备
　　十四. 这时，程序运行的已经基本正常，开始考虑规划内部审核和管理评审的活动，同时和生产部一起建立品质奖惩条例，从另一方面来激励员工的品质观念和自我的品质意识的提升
　　十五. 品质奖惩条例建立，同时在公司正式展开体系的内部审核，同时开始着手要求各部门统计质量目标的达成，并且对审核的结果和目标统计的状况进行总结和后续执行方案
　　十六. 同时根据部门的运行状况，每月月底对部门的工作做一次工作总结和下个月的工作计划，同时将资料提交给总经理知晓。同时也汇报了部门的工作成果

转载以下资料供参考
1。QCC：品质保障圈。包括IQC，IPQC，FQC，OQC，QA，QE，TQC等

2。IQC：进料品质检验。企业在物料需求订单下达后，对供应商供应之产品进行验收检验。IQC正是在此基础上建立的，它的作用是保障企业物料库存的良性。视企业对物料检验标准的不同，这个部门的人数也会有所不同，可设立课，组，班，也可单独一个（规模标准决定）（全检，抽检）

3。IPQC/PQC：制程检验。在物料验收后，由于批次抽检及库区存放等原因，这一过程中也会有品质问题的产品，故在产品上线时要求对产品的首件进行品质确定，而PQC的职能就是进行首件的确认及批次生产过程中的品质规范及督导。从而提高制程品的成材率，降低成本

4。FQC：这是一个全面的单位。叫入库检验，也叫终检（制程）。在完成生产后，产品流到下线，即包装入库。在这个过程中，FQC将对产品进行全面的品质检查，包括包装，性能，外观等。保证入库品的性能，外观，包装良好且符合要求。视客户的需求及生产管控的必要可以设定全检并包装工作。说白了就是一批经过品质训练后从事包装检验入库工作的生产人员，属下线制程。亦可由生产单位来完成，FQC进行抽检入库。

5。QA：品质保障工程师。这是一个职位说明，应该说是品质保障组。它是公司内部对客诉调查改善的一个单位，进行提出制程优化方案，提高产品品质

6。QE：品质客诉处理工程师。这是一个对外进行品质说明，处理，协调的一个单位，它是直接与业务端及客户端进行协调，说明，处理的一个单位。包括系统文件控管，客诉8D回复，程序文件制订等

7.TQC：全面品质管理。它是一个新的管理理念，是把品质深入到成本，交期等领域的一个新概念。在原有的基础上对更多领域做出了要求，从而提高企业信誉进而更全面的对品质进行控管。

对于品质：

品质是企业的生命

品质是制造的而不是检验的

品质第一

品质实行：

1。 建立品质管理系统，系统人数可视规模和检验收要求进行合理设定

2。建立品质管理手册，（我有手本，没有电子档不能给你了，你可以到网上搜下，应该有）。品质行为全部以品质手册进行，让品质有册可依，依册而行，从而全面系统。

3。设定品质检验标准。目前通用的是美国西点军校军需检验标准，范畴依企业而定

4。完善品控文件，依ISO要求执行即可。分四阶。（如作业标准书，职位说明书，表格，流程，规范等等）

小厂请个有经验的人来管理最好，可以考虑挖下同行或者竞争对手的关生产方面人才，前期可以考虑给予高薪，至于之后你是留用还是辞掉就是你自己考虑了。