流量计选型需要注意什么

1、流体特性主要指燃气的压力、温度、密度、黏度、压缩性等，由于煤气的体积随着温度、压力而变化，应考虑是否要补偿修正。

2、仪表性能是指仪表的精度、重复性、线性度、量程比、压力损失、起始流量、输出信号及响应时间等，选流量计时应对上述指标进行仔细分析比较，选择能满足计量介质流量要求的仪表。

3、安装条件是指燃气流向、管道走向、上下游直管道长度、管径、空间位置及管件等，这些都会影响燃气煤气流量计的准确运行、维护保养和使用寿命。

4、经济因素是指购置费、安装费、维护费、校验费及备品备件等，其又受燃气煤气流量计的性能、可靠性、寿命等影响。

5、精度等级和功能根据测量要求和使用场合选择仪表精 度等级，做到经济合算。比如用于贸易结算、产品交接和能源计量的场合。

扩展资料：

发展历史

早在1738年，瑞士人丹尼尔伯努利以第一伯努利方程为基础利用差压法测量水流量。后来意大利人G.B.文丘里研究用文丘里管测量流量，并于1791年发表了研究结果。

1886年，美国人赫谢尔应用文丘里管制成了测量水流量的的实用测量装置。

20世纪初期到中期，原有的测量原理逐渐走向成熟，人们不再将思路局限在原有的测量方法上，而是开始了新的探索。

到了30年代，又出现了探讨用声波测量液体和气体的流速的方法声波测量流量的方法，但到第二次世界大战为止未获得很大进展，直到1955年才有了应用声循环法的马克森流量计的问世，用于测量航空燃料的流量。

20世纪的60年代以后，测量仪表开始向精密化、小型化等方向发展。

参考资料来源：百度百科-流量计

流量计的选型直接影响其测量精度。应根据使用条件及测量介质的特性选择合适量程比、精度等级、公称直径、工作压力的智能气体涡轮流量计，实现流量的温度、压力补偿和压缩因子修正。
流量计的安装方式对其测量精度也有影响。流量计对安装点的上下游直管段有一定的要求，否则会影响测量精度。
智能气体涡轮流量计必须水平安装在等径直管道上，管道倾斜度必须控制在5°以内，安装时流量计轴线应与管道轴线同心，流向要一致。智能气体涡轮流量计的上游管道应为长度不小于10D（D为管道内直径）的等径直管段，下游管道应为长度不小于5D的等径直管段［1］；若流量计安装点的上游有渐缩管，流量计上游管道应为长度不小于15D的等径直管段，下游管道应为长度不小于5D的等径直管段；若流量计安装点的上游有渐扩管，流量计上游管道应为长度不小于18D的等径直管段，下游管道应为长度不小于5D的等径直管段；若流量计安装点上游在同一水平面内有90°弯头，流量计上游应有长度不小于20D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。
在智能气体涡轮流量计中，涡轮高速转动，叶片及轴承容易磨损，需要定期校验，其润滑十分重要。应加强流量计的管理维护，及时给流量计补充润滑油，减小流量计的磨损，提高测量精度。
2.4 天然气的洁净度
天然气无润滑性，若含有少量油污和固体颗粒物，容易造成轴承磨损及叶轮卡住，从而影响测量精度。应提高天然气的洁净度，可通过过滤、脱硫、脱水，除去天然气中的固体颗粒物、油污、水分及腐蚀性成分。
2.5 流体的脉动效应
流量计参比条件下的精度是基于定常流，定常流是在测量管段中流量不随时间而变化的一种流动状态。实际上所有的管道内流动都是不稳定的，无论层流状态还是湍流状态，总存在各种干扰。天然气计量过程中其压力、速度等会不停地发生变化，从而产生脉动效应。天然气计量末端一般为用户，脉动效应多由旋转式或往复式压缩机、鼓风机的运行产生。同时管道中流体的共振和流量控制设备的周期振荡，例如控制阀的振荡，也是脉动效应的主要起因。导致涡轮流量计产生误差的主要因素是脉动流的频率（简称脉动频率），脉动频率越小，结果越接近真值；脉动频率越大，结果误差越大［2］。脉动流出现时，流量计显示的流速往往远大于真实流速，出现正误差，相对误差最大可达50%［3］。
脉动流出现的原因主要有：①管路中存在阻流件，包括调压装置、过滤装置、弯头、阀门等。②下游用户用气量波动，且未设置储气调峰设施，造成天然气流量忽大忽小，容易形成脉动流。③流体压力过低、流速过快均会导致流体流态不稳。④流量计表面不清洁，天然气中含液体均会造成气流脉动。⑤天然气中含有杂质，影响气体流态，特别是过滤装置、整流装置被杂质堵塞后，易形成脉动流。
为减小脉动效应对计量精度的影响，应减少甚至避免计量装置前的任何阻流件，在条件许可的情况下，避免上游节流、调压，需要在上游节流、调压时，要延长上游直管段长度，并在离流量计尽可能远的地方进行节流、调压。尽量避免低压供气，保证天然气气质符合要求，不含粉尘、油污、水等杂质，在气质没有保证的情况下，设计时应该相应提高技术标准。配置合适的低通滤波器将脉动阻尼掉，可设置缓冲罐，使残存的脉动不足以影响流量计量或只对流量计量造成很小的误差。
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流量仪表选型可以从五个方面进行考虑，这五个方面为流量计仪表性能方面、流体特性方面、安装条件方面、环境条件方面和经济因素方面。五个方面的详细因素如下：
1、仪表性能方面： 准确度、重复性、线性度、范围度、流量范围、信号输出特性、响应时间、压力损失等；
2、流体特性方面： 温度、压力、密度、粘度、化学腐蚀、磨蚀性、结垢、混相、相变、电导率、声速、导热系数、比热容，等熵指数；
3、安装条件方面： 管道布置方向，流动方向，检测件上下游侧直管段长度、管道口径，维修空间、电源、接地、辅助设备(过滤器、消气器)、安装、等；
4、环境条件方面： 环境温度、湿度、电磁干扰、安全性、防爆、管道振动等；
5、经济因素方面： 仪表购置费、安装费、运行费、校验费、维修费、仪表使用寿命、备品备件等。

流量计使用得好不好，选型是关键！
原则一
　　流量计选型是指按照生产要求，从仪表产品供应的实际情况出发，综合地考虑测量的安全、准确和经济性，并根据被测流体的性质及流动情况确定流量取样装置的方式和测量仪表的型式和规格。

　　流量测量的安全可靠，首先是测量方式可靠，即取样装置在运行中不会发生机械强度或电气回路故障而引起事故；二是测量仪表无论在正常生产或故障情况下都不致影响生产系统的安全。例如，对发电厂高温高压主蒸汽流量的测量，其安装于管道中的一次测量元件必须牢固，以确保在高速汽流冲刷下不发生机构损坏。因此，一般都优先选用标准节流装置，而不选用悬臂梁式双重喇叭管或插入式流量计等非标准测速装置，以及结构强度低的靶式、涡轮流量计等。燃油电厂和有可燃性气体的场合，应选用防爆型仪表。

　　原则二
　　在保证仪表安全运行的基础上，力求提高仪表的准确性和节能性。为此，不仅要选用满足准确度要求的显示仪表，而且要根据被测介质的特点选择合理的测量方式。发电厂主蒸汽流量测量，由于其对电厂安全和经济性至关重要，一般都采用成熟的标准节流装量配差压流量计，化学水处理的污水和燃油分别属脏污流和低雷诺数粘性流，都不适用标准节流件。对脏污流一般选用圆缺孔板等非标准节流件配差压计或超声多普勒式流量计，而粘性流可分别采用容积式、靶式或楔形流量计等。水轮机人口水量、凝汽器循环水量及回热机组的回热蒸汽等都是大管径（400mm以上）的流量测量参数，由于加工创造困难和压损大，一般都不选用标准节流装置。根据被测介质特件及测量准确度要求，分别采用插入式流量计、测速元件配差压计、超声波流量计，或采用标记法、模拟法等无能损方式测流量。

　　原则三
　　为保证流量计使用寿命及准确性，选型时还要注意仪表的防振要求。在湿热地区要选择湿热式仪表。
正确地选择仪表的规格，也是保证仪表使用寿命和准确度的重要一环。应特别注意静压及耐温的选择。仪表的静压即耐压程度，它应稍大于被测介质的工作压力，一般取1.25倍，以保证不发生泄漏或意外。量程范围的选择，主要是仪表刻度上限的选择。选小了，易过载，损坏仪表；选大了，有碍于测量的准确性。一般选为实际运行中**流量值的1.2一1.3倍。

　　原则四
　　安装在生产管道上长期运行的接触式仪表，还应考虑流量测量元件所造成的能量损失。一般情况下，在同一生产管道中不应选用多个压损较大的测量元件，如节流元件等。

　　总之，没有一种测量方式或流量计对各种流体及流动情况都能适应的。不同的测量方式和结构，要求不同的测量操作、使用方法和使用条件。每种型式都有它特有的优缺点。因此，应在对各种测量方式和仪表特性作全面比较的基础上选择适于生产要求的，既安生可靠又经济耐用的**型式。

介质：包括温度、压力、介质类型，介质腐蚀性
流量：比较准确的流量范围
过程连接：管径、法兰标准
精度：根据精度要求选择不同档次、不同原理的流量计
防护性：防护等级、是否要求防爆
输出：4-20MA还是通讯
电源：交流还是直流，现场有没有显示要求，一体还是分体（变送器与传感器）