数控车床G76的用法

1. 指令格式 : G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d) G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)

2. 指令功能:该螺纹切削循环的工艺性比较合理,编程效率较高.

3. 指令说明:

   m:表示精加工重复次数用01至99两位数表示;

   r:表示斜向退刀量单位数,或螺纹尾端倒角值,在0.0f—9.9f之间,以0.1f为单位(即为0.1的整数倍),用00—99两位数字指定,(其中f为螺纹导程);

   a:表示刀尖角度;从80°、60°、55°、40°、30°、29°、0°七个角度选择;

   Δdmin:表示最小切削深度,当计算深度小于Δdmin,则取Δdmin作为切削深度;

   d:表示精加工余量,用半径编程指定;

   Δd :表示第一次粗切深(半径值);

   X 、Z:表示螺纹终点的坐标值;

   u:表示增量坐标值;

   w:表示增量坐标值;

   i:表示锥螺纹的半径差,若i=0,则为直螺纹;

   k:表示螺纹高度(X方向半径值);

   f:螺纹导程.

螺纹切削复合循环（G76） 指令格式 G76 Pm r a QΔdmin Rd G76 X（U） Z（W） Ri Pk QΔd Ff 指令功能 该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高 指令说明 m表示精加工重复次数； r表示斜向退刀量单位数（0.01~9.9f，以0.1f为一单位，用00~99两位数字指定）； a表示刀尖角度； Δd 表示第一次粗切深（半径值）； 切削深度递减公式计算 d2 = Δd； d3 = Δd； dn = Δd； 每次粗切深：Δdn＝Δd－Δd； Δdmin表示最小切削深度，当切削深度Δdn小于Δdmin，则取Δdmin作为切削深度； X表示D点的X坐标值； U表示由A点至D点的增量坐标值； Z表示D点Z坐标值； W表示由C点至D点的增量坐标值； i表示锥螺纹的半径差； k表示螺纹高度（Ｘ方向半径值）； d表示精加工余量； F表示螺纹导程。 运用螺纹切削复合循环指令编程(精加工次数为1次，斜向退刀量为4mm，刀尖为60°，最小切深取0.1mm，精加工余量取0.1mm，螺纹高度为2.4mm，第一次切深取0.7mm，螺距为4mm，螺纹小径为33.8mm)。G00 X60 Z10 G76 P011060 Q0.1 R0.1 G76 X33.8 Z-60 R0 P2.4 Q0.7 F4

螺纹切削复合循环（G76），指令格式 G76 Pm r a QΔdmin Rd G76 X（U） Z（W） Ri Pk QΔd Ff 。
指令功能：该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高
指令说明： m表示精加工重复次数； r表示斜向退刀量单位数（0.01~9.9f，以0.1f为一单位，用00~99两位数字指定）； a表示刀尖角度； Δd 表示第一次粗切深（半径值）； 切削深度递减公式计算 d2 = Δd； d3 = Δd； dn = Δd； 每次粗切深：Δdn＝Δd－Δd； Δdmin表示最小切削深度，当切削深度Δdn小于Δdmin，则取Δdmin作为切削深度； X表示D点的X坐标值； U表示由A点至D点的增量坐标值； Z表示D点Z坐标值； W表示由C点至D点的增量坐标值； i表示锥螺纹的半径差； k表示螺纹高度（X方向半径值）； d表示精加工余量； F表示螺纹导程。

指令格式 ： G76 P(m)(r)(a) Q（△dmin） R(d) G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q（△d） F(f) 指令功能：该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高。指令说明：m：表示精加工重复次数用01至99两位数表示；r：表示斜向退刀量单位数，或螺纹尾端倒角值，在0.0f—9.9f之间，以0.1f为单位（即为0.1的整数倍），用00—99两位数字指定，（其中f为螺纹导程）；a：表示刀尖角度；从80°、60°、55°、40°、30°、29°、0°七个角度选择；

通过视频讲解，螺纹复合循环指令G76的各个指令含义、使用场合，以及如何快速掌握该指令如何编程，最后通过仿真验证。