W18Cr4v是什么钢，热处理工艺是？回火目的？最后组织？

W18Cr4v是高速钢
热处理工艺较为复杂，必须经过退火、淬火、回火等一系列过程。退火的目的是消除应力，降低硬度，使显微组织均匀，便于淬火。退火温度一般为860～880℃。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加 热到淬火温度1220～1250℃，后油冷。工厂均采用盐炉加热。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。

W18Cr4V是钨系高速工具钢，具有较高的硬度、红硬性和高温强度，在500℃和600℃时硬度仍可分别保持在HRC57-58、HRC52-53，此外，还具有良好的高温强度和耐磨性，其热处理温度范围较宽、淬火不易过热、易于磨削加工、热加工和热处理过程不易氧化脱碳。对一般的被加工材料具有良好的切削性能。该钢的碳化物不均匀度、高温塑性均比钼系高速工具钢差。
W18Cr4V的铸态组织包括呈骨骼状的、碳化物片状与马氏体或屈氏体相间排列的莱氏体，以及黑色组织(δ偏析)和白色组织(马氏体和残余奥氏体)。高速钢的铸态组织和化学成分尤其不均匀，而且热处理也不能改变，因而必须进行压力加工，将粗大的共晶碳化物打碎，并使其均匀分布，然后再用以制造各种刃具及模具
http://www.yd-mouldsteel.com/news/html/W18Cr4V-609.shtml

高速钢（W18Cr4V）快速退火工艺，工件随炉升温至600---650度保温0.5----1小时，再以20---40度/小时继续升温至880----900度保温后以40---60度/小时降至780----800度等温，最后以30--40度/小时降至600---650度保温后出炉空冷。。。。
退火工艺不当有可能造成奥氏体晶粒得不到细化，组织得不到改善，强度韧性得不到提高，易引起晶粒异常长大及奈状断口的形成，对最终的的处理变形不利。