工业上生产肥皂和雪花膏的工艺流程是什么

制皂的基本化学反应是油脂和碱相互作用生成肥皂和甘油：
制肥皂
CH2OCOR
| 加热
CHOCOR + 3NaOH --------> 3R-COONa + CH2OH-CHOH- CH2OH|
CH2OCOR
反应所得的皂经盐析、洗涤、整理后，称为皂基，再继续加工而成为各种不同商品形式的肥皂（见图[制皂工艺流程）。
精炼
除去油脂中的杂质。常用精炼过程包括脱皎、碱炼（脱酸）脱色。脱胶是除去油脂中的磷脂等胶质，有用水将磷脂等胶质水化，然后沉淀析出的水化法；和用浓硫酸使磷脂和类似的杂质碳化、沉淀的酸炼法。碱炼的主要作用在于除去油脂中的游离脂肪酸，但由于生成絮状皂，吸附而去除了油脂中的色素和杂质。
皂化
油脂精炼后与碱进行皂化反应。沸煮法是主要的皂化方法，皂锅呈圆柱形或方形。
除配有油脂、碱液、水、盐水等的输送管道外，还装有直接蒸汽或蒸汽盘管，以通入蒸汽并搅匀皂料。锅中还装有摇头管，管的上口可放在任何液位以排放锅内皂料。锅底呈锥形，下有放料管可以放出摇头管排料后剩下的残液。油脂和烧碱在皂锅内煮沸至皂化率达95%左右，皂料呈均匀的闭合状态时即停止皂化操作。
盐析
在闭合的皂料中，加食盐或饱和食盐水，使肥皂与稀甘油水分离。使肥皂析出的最低浓度称为盐析极限浓度。闭合的皂胶经盐析后，上层的肥皂叫做皂粒；下层带盐的甘油水从皂锅底部排出，以回收甘油。
洗涤
分出废液后，加水及蒸汽煮沸皂粒，使之由析开状态成为均匀皂胶，洗出残留的甘油、色素及杂质。
碱析
为使皂粒内残留的油脂完全皂化，经碱析进一步洗出皂粒内的甘油、食盐、色素及杂质。碱析水完全析出的最低的碱的浓度称为碱析水极限浓度。
整理 调整碱析后皂粒内电解质及脂肪酸含量，减少杂质，改善色泽，获得最大的出皂率和质量合格的皂基。整理时要加入适量电解质（如烧碱、食盐），调整到足以使皂料析开成上下两个皂相。上层为纯净的皂基，下层为皂脚。皂脚色泽深，杂质多，一般在下一锅碱析时回用。
成型
皂基冷凝成大块皂板，然后切断成皂坯，经打印、干燥成洗衣皂、香皂等产品。

　　配制雪花膏，将小烧杯洗净烘干，分两组，A组为油相，B组为水相。称取各试剂量如下表：
　　Ⅰ.每50ml雪花膏中（丁香、橙皮提取物）：
　　表 2-1 添加提取物的雪花膏的配方
　　Table 2-1 The prescription of vanishing cream with additive
　　白凡士林/g 液体石蜡/ml 十八醇/g SDS/g 提取物溶液/ml 甘油/ml
　　A 2.5 1 4.5 - - 2.5
　　B - - - 2.5 15 -
　　Ⅱ.每50ml雪花膏中（植物油）：
　　表 2-2 添加沙棘油的雪花膏的配方
　　Table 2-2 The prescription of vanishing cream
　　with Hippophue.L.Oil

　　白凡士林/g 液体石蜡/ml 十八醇/g SDS/g 植物油/ml 蒸馏水/ml 甘油/ml
　　A 2.5 1 4.5 - 4~20 - 2.5
　　B - - - 2.5 - 15 -
　　水浴温度为90℃时，用镊子夹住A组小烧杯于水浴中，玻璃棒搅拌至融化透明，B组小烧杯亦在水浴中加热使SDS溶解；将B组液倒入A组中；或将B组倒入A组中，90℃水浴搅拌均质。此过程即油包水。
　　向Ⅰ组膏体中添加相应浓度的提取物溶液至50ml，加香精1ml，90℃水浴下搅拌10min，使膏体成乳状；向Ⅱ组膏体中加蒸馏水至50ml，加香精1ml，同样90℃水浴中搅拌10min至膏体成乳状。此过程为水包油。
　　各组雪花膏于90℃水浴中保温30min杀菌，常温冷却[2]。

　　我毕业设计的一部分 仅供参考