水轮机最常见的故障有哪些？

一、出力下降 在水头不变的情况下，导叶开度指针已达到空载开度，而机组转速尚未达到额定转速或超过原来开度数值，确认机组出力下降。其原因是：①水轮机的容积损失（流量损失）。②水轮机的水力损失。③水轮机的机械损失。处理方法有四条：（一）在机组运行或停机情况下，保证尾水管淹没深度不得少于300毫米（冲击式水轮机除外）。（二）注意进水或出水情况，使水流保持平稳畅通。（三）保持转轮在正常状态下运转，发现杂音停机检查处理。（四）对轴流定浆式水轮机，如突然出现机组出力下降，振动加剧，应立即停机检查。 ＝、轴温剧升 水轮机轴承有导轴承和推力轴承，导轴承对立轴水轮机来讲，是防止机组旋转摆动或振动，保证轴心稳定。推力轴承，承受转轮轴向推力。其影响轴承温度剧升原因有：轴承安装质量差或轴承磨损；润滑油标号不符或油质恶化；润滑油系统故障供油不正常；冷却水系统故障冷却水中断；其它原因使机组振动等。处理办法是：（一）对于水润滑的轴承，用的润滑水要严格过滤，保证水质，水中不能含有大量泥沙和油类物质，减少对轴承的磨损和橡胶的老化。（二）稀油润滑当前一般采用自循环，采用甩油环和推力盘，本身由机组转动而自循环供油。自循环运行要严密注视甩油环的工作状况，不允许有卡住现象，对推力盘供油状况以及油箱的油面水平。（三）干油润滑的轴承，要注意干油（润滑脂）的规格是否与轴承用油相符，油质是否良好，定时加油，保证轴承空隙三分之一～五分之二为宜。（四）保证轴承严密，防止压力水及灰尘进入轴承内。（五）滑动轴承（轴瓦）的安装间隙与轴瓦的单位压力、旋转线速、润滑方式、油的粘度、主轴挠度、安装精度、机组允许振动及摆度有关，不能任意增大或缩小。 三、机组振动 引起机组振动的原因有：机械振动、水力振动、汽蚀振动、电气振动、轴承损坏振动等。处理办法有：（一）校正水轮机与发电机连接好，保证平稳。（二）检查蜗壳内有无杂物以及导叶损坏情况。（三）严格控制不能在低水头、低负荷时运行。（四）保证尾水淹没深度。（五）三相电流不平衡，线路掉闸突然甩负荷等引起的振动，去掉励磁后振动可立即消失。 四、设备漏水 有的电站安全阀（调压阀）漏水，闸阀、蝴蝶阀、伸缩节、导水叶漏水，主轴与轴承座漏水等。处理办法有：（－）减少导水叶之间的间隙，局部间隙最大不能超过0．05毫米。（二）安全阀漏水可以用凡尔砂（研磨沙）研磨止水塞的方法达到接触严密。（三）更换闸阀止水橡皮垫。（四）更换橡皮止水圈（止水垫）。（五）对中、小型电站采用水环密封，成锥形密封，调节好间隙以及挡油板位置。（六）盘根轴封减少漏水，更换盘根压紧螺栓。（七）对油、气密封点泄漏点处理最好的办法是用塑料带绕好后压紧螺栓。 五、调速器失灵 在中、小型电站运行中往往出现水轮机在空载开度时达不到额定转速，调速器全关闭时，导水叶不能全部关闭，转轮停不下来造成失灵。处理办法有：（－）定时清理导水机构杂物，保持清洁，活动部分定时加油。（二）进口水口必须设拦污栅，并经常进行清理。（三）对有刹车装置的水轮机要特别注意及时更换刹车片，加好刹车油。

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水轮机轴温升高的原因

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