关于水泥过热对混凝土的影响

水泥温度过高，会导致混凝土凝结速度加快、强度变低。

加入的水泥温度过高，会减低混凝土的流动度，流动度降低，势必要多加水，水加多了会提高混凝土的水灰比，使得混凝土的强度变低。

解决水灰比提高的问题，可以适当提高外加剂掺量，这样就能保证水灰比不变了。

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减少过热对混凝土影响的方法：

1、通过使用减水剂或以粉煤灰取代水泥来减少水泥用量。同时，在浇筑条件允许的情况下增大骨料粒径。

2、如果混凝土拌合物需要较长距离的运输，可用缓凝剂来控制凝皮配结时间，但应保证缓凝剂的掺量正确，对于水下混凝土工程尤其重要。

3、如果需要较高的坍落度，应当使用高效减水剂。有些高效减水剂产生的高坍落度能够维持2h。高效减水剂还能够减小拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓运输搅拌机拌合筒中的热积聚。

4、向骨料堆中洒水，以促进蒸发冷却来降低混凝土的温度；如果用冷水(如地下水或井水)湿润，则冷却效果会更好，在湿度较高时尤其如此。

5、在温度高、湿度大的季节里要长距离运输混凝土时，可考虑运输搅拌车的延迟搅拌，使之枯李在到达工地时仍处于搅拌状态。

6、在可能时，应作好计划，以避免在日最高气温时浇筑混凝土。在干燥的条件下，晚间浇筑的混凝土受风和温度的影响相对减少。

7、除按设没握迟计量加拌合水以调整规定的坍落度外，不应在工地上另加拌合水。

按道理说水泥温度过高不能使用，但是实际施工中，都是水泥刚出厂就拉过来，尤其夏天温度很高，这种情况是 现场运输距离有多远，工地上耽误没，现在裤毁天气混凝脊扒土塌落度损失很大的。你说浪费了不划算，具体我们这么做的 司机车上佩带 高效缓凝减水剂用瓶子或者塑胡野备料壶装上。一般都是聚羧酸的减水剂。放不出来可以从罐车后面加进去。这样可以解决，但是不完全保证都行。有特殊情况。

急凝现象，是水泥质量有问题，缓凝剂加的过少。此水泥拌合的混凝土是废品，不能用。

对于低标号的混凝土可能影响不大，但对于高标号的混凝土影响就比较明显，特别是大于C60级以上的混凝土，水泥使用时温度过备行高，特别是大于或者接近60摄氏度的水泥温度，在使用过程中因温度过高，在外加剂掺量不变的情况下，混凝土初始流动度降低，为不影响初始举行流动度，就要选择多加水的方法，但多加水势必会提高混凝土正滚哗水灰比，从而最终影响强度。解决此问题的办法有两种，第一：条件允许的情况下，保证先进先出的原则，即哪个罐先入水泥先用哪个罐；第二：适当提高外加剂掺量，保证水灰比不变。

你说的是水泥水化热对混凝土的影响吧。合理的分区桥败浇捣；采用低流态混凝土；采用减水剂；降低混凝土浇捣时的温度，比如安基坦排在气温低点的时候浇捣搏消桐、预冷材料等；浇捣完成后加快散热，比如浇水保养。