纯化水设备系统验证内容有哪些呢？

纯化水设备系统验证文件即4Q验证，包含IQ安装确认、OQ运行确认、PQ性能确认、DQ设计确认，以下是详细内容：（详细的系统验证流程可进入【carryclean科瑞】网站查看）
1.IQ安装确认
安装确认（IQ）主要是通过设备安装后，确认设备安装符合设计要求，文件及附件齐全，通过检验并用文件的形式证明设备的存在。也就是说，通过检查文件和其它项目，来确认设备和系统是按照设计安装的，并符合设备和系统设计要求和标准，并且已经正确地安装了。
IQ安装确认包括
•包装确认
•设备清单
•安装过程确认
•材料确认(与产品直接接触的)
•仪器部分确认
•润滑剂确认(与产品接触的润滑剂必须是食 品级的)
•各种技术图纸及操作指南确认
•公用系统确认
2.DQ设计确认
设计确认（DQ）在《药品生产验证指南》中明确解释为“预确认，即设计确认，通常指对待订购设备技术指标适应性的审查及对供应厂商的选定。”同时，在《药品生产质量管理规范实施指南》中认为“预确认：是对设备的设计与选型的确认
DQ设计确认包括
对设备的性能、材质、结构、零件、计量仪表和供应商等的确认
PID图确认
GAD图确认
部件清单
电路图

3.OQ运行确认
运行确认（OQ）是通过空载运行实验，检查和测试设备运行、操作和控制性能通过记录并以文件形式证实制药机械（设备）符合生产工艺的要求。在安装确认后有设备的制造方和使用方共同根据验证方案进行运行确认，对设备运行性能的符合性、协调性进行确认。
OQ运行确认包括
测试仪器校准
设备/系统各部分功能测试
指示器，互锁装置和安全控制检测
报警器检测
断电和修复

4.PQ性能确认
性能确认（PQ）性能确认是对设备实际运行效果的确认，性能确认应在完成运行确认并已得到认可 后进行。是在制药套工艺技术指导下进行工业性负载生产，用模拟生产的方法，通过观察、记录、取样检测等手段，搜集及分析数据证明制药机械（设备）运行的可靠性和对生产的适应性。
PQ是模拟生产的过程，由使用者按照药品生产的工艺要求进行实际生产运行， PQ需要按每套设施设备及其相关工艺程序制定个别的确认方案。

carryclean科瑞提供完整的系统验证服务，提供专业的DQ、IQ、OQ、PQ系统文件。行业首创超纯水设备三维模拟制造安装，客户全程参与，设备细节效果提前展示，全方位保障客户需求。

纯化水设备系统完工时应验收：
一、仔细核对配件(厂家、规格、型号、合格证书)，确保配件正确、完整。
预处理系统
1. 原水泵及管道材质
2. 石英砂罐、活性炭罐、软化树脂等预处理罐体
3. 滤料：石英砂、活性炭，软化树脂等
反渗透主机系统
1. 主机架构是否与合同描述一致（如有变动是否有合理解释）
2. 反渗透膜壳材质
3. 反渗透膜品牌型规格
4. 主机高压泵
5. 精密过滤器（保安过滤器）
6. 电控箱系统
二、仪器连接好后，观察接口处是否有漏水现象；仪器在运行行过程中是否有噪音或是异常。
三、看出水量是否达到要求：制水量；取水量。
四、相关技术参数：1、RO膜(反渗透膜)出水水质：电导率<源水电导率×2%.
2、RO膜（反渗透膜）寿命、回收率、脱盐率、
3、PH值:可用PH酸度计检测
4、纯水冲洗和滤芯功能是否正常

完工时要做安装确认，验收安装质量，焊缝质量，管路走向，阀门位置等等是不是和设计图纸相符，检查了以后就准备试运行确认了

纯化水设备系统验证文件即4Q验证，包含IQ安装确认、OQ运行确认、PQ性能确认、DQ设计确认，以下是详细内容：

1.IQ安装确认

安装确认（IQ）主要是通过设备安装后，确认设备安装符合设计要求，文件及附件齐全，通过检验并用文件的形式证明设备的存在。也就是说，通过检查文件和其它项目，来确认设备和系统是按照设计安装的，并符合设备和系统设计要求和标准，并且已经正确地安装了。

IQ安装确认包括

•包装确认

•设备清单

•安装过程确认

•材料确认(与产品直接接触的)

•仪器部分确认

•润滑剂确认(与产品接触的润滑剂必须是食 品级的)

•各种技术图纸及操作指南确认

•公用系统确认

2.DQ设计确认

设计确认（DQ）在《药品生产验证指南》中明确解释为“预确认，即设计确认，通常指对待订购设备技术指标适应性的审查及对供应厂商的选定。”同时，在《药品生产质量管理规范实施指南》中认为“预确认：是对设备的设计与选型的确认

DQ设计确认包括

对设备的性能、材质、结构、零件、计量仪表和供应商等的确认

PID图确认

GAD图确认

部件清单

电路图

3.OQ运行确认

运行确认（OQ）是通过空载运行实验，检查和测试设备运行、操作和控制性能通过记录并以文件形式证实制药机械（设备）符合生产工艺的要求。在安装确认后有设备的制造方和使用方共同根据验证方案进行运行确认，对设备运行性能的符合性、协调性进行确认。

OQ运行确认包括

测试仪器校准

设备/系统各部分功能测试

指示器，互锁装置和安全控制检测

报警器检测

断电和修复

4.PQ性能确认

性能确认（PQ）性能确认是对设备实际运行效果的确认，性能确认应在完成运行确认并已得到认可 后进行。是在制药套工艺技术指导下进行工业性负载生产，用模拟生产的方法，通过观察、记录、取样检测等手段，搜集及分析数据证明制药机械（设备）运行的可靠性和对生产的适应性。

PQ是模拟生产的过程，由使用者按照药品生产的工艺要求进行实际生产运行， PQ需要按每套设施设备及其相关工艺程序制定个别的确认方案。