水基型切削液使用后表面怎么处理掉

回答这个问题首先确定材质及后续工序（比如齿轮类件，加工后，有可能直接组装，或者做表面耐磨层锰系磷化处理）

有色金属根据材质：铝合金、铜合金、镁合金活泼金属工件，加工后残留切削液需要及时清洗，铝合金一般选择中性清洗剂，铜合金需要带有铜缓蚀剂的清洗剂。

一般黑色金属根据后续工艺：

1. 后续还有其他机加工，需要工序间防锈性（3-5天防锈期）

   好一些切削液具备一定的防锈性（便宜的皂化油反而更容易锈），如果加工后马上还有其他加工，简单用机床的气泵吹下，反正马上还有接触切削液。

2. 加工后会长期放置（一个月左右）

   这时切削液肯定不能满足防锈剂，1.涂水基防锈剂，切削液本身含有乳化剂，简单的热水，后直接蘸水基防锈剂。2.涂置换型防锈油，热水洗+吹干+喷油。（置换型防锈油可以将表明水份顶出来）3.涂非置换型防锈油，需要清洗后的表明无水分残留，可以用溶剂清洗剂清洗后涂油。

3. 加工后工件，需要涂装。

   这时根据涂装要求不同选择不同工艺，

   1.手工擦干+喷砂+涂装

   2.脱脂+前处理（磷化、钝化、硅烷）+涂装

   3.小五金有时需要做发黑处理（烤蓝、碱煮、常温镐化发黑），根据工艺不同处理方式不同

   
   

水基型切削液使用后，零件表面应立即用棉纱或布擦干，并在工件表面涂一层机械油。

用清洗剂清洗，
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