烧结工艺与技术参数

烧结机的生产操作烧结机的生产操作内容包括：生产的工艺联系，设备的开停管理，点火温度的控制，混合料的水分、碳量的控制，料层厚度的选择和烧结机速度的控制，真空制度和烧结终点的控制。这里着重介绍后三点的操作。
一、烧结机机速与料层高度
烧结机机速与料层高度对烧结过程和产质量有着直接的影响。烧结机速度只允许在较窄的范围内调整。它主要根据料层的垂直烧结速度来决定，目的在于保证烧结终点能在预定的地区完结。所谓料层的垂直烧结速度就是在烧结过程中，混合料料层自上而下烧结，燃烧层厚度方向的移动速度，以毫米/分来表示。
料层厚度对烧结过程热利用及烧结矿成品率的影响是突出的。料层太厚，料层阻力加大，水汽冷凝现象加剧，容易导致料层透气性变坏，从而降低垂直烧结速度。薄料层烧结是可以提高烧结速度和机速。但是因为强度差的表层烧结矿相对增加，成品率必然下降。因此，适宜的料层高度应该根据优质、高产的原则统一考虑。比如，原料条件，设备能力等。当料层透气性好，抽风能力较强，可以考虑适当提高料层厚度或加快机速来提高烧结机的产量。
在实际生产操作上，一般不提倡用调整料层厚度的方法来控制烧结终点，而应采用改变机速的方法来控制烧结过程的进行。只是在料层透气性发生较大的变化时，改变机速不能满足要求的情况下才采取改变料层厚度的方法。而且为了稳定烧结操作，防止忽快忽慢的大幅度调整，要求调整间隔时间不能低于10分钟，每次机速调整的范围不能高于± 0.5米/分钟。
二、混合料水、碳含量的控制
烧结混合料的水、碳含量对烧结过程的变化起着非常重要的作用。
烧结过程是许多物理化学反应的综合过程。影响混合料水、碳变化的因素很多，因而必须从生产过程中反映出来的现象进行分析判断。混合料的水分大小与粒度组成、化学成分、亲水性以及季节气候条件有关，同时还与原料的配比，特别是生石灰、消石灰配比，混合料温度以及混合料的贮存时间等因素有着密切关系。在混合料含水量相同的情况下，宏观现象是粒度大的表面看起来水分偏大，粒度小的则水分偏小。亲水性强的物料，看起来水分不大，而实际上却水分较大，而亲水性差的物料看起来水分偏大，而实际水分不一定大。
混合料水分的变化除可以从机头直接取混合料观察外，机头机尾的仪表也都有反映。一般水分过大时，圆辊布料机下料不畅，料层会自动减薄，布料机后面出现鳞片状，点火器火焰向外喷，点火料面有黑点，负压略有升高，机尾烧结矿层断面红火层变暗，强度变差。若水分过小时，点火器火焰外喷，料面有浮灰，总管负压升高，机尾出现“花脸”、烧不透的现象，烧结矿孔小且发松疏散。
燃料用量的判断，可以直接从机尾料层断面来进行判断。当燃料适宜时，断面正常，不发散，不溜台车，红、黑层分明没有火苗。燃料多时，红层厚且发亮，有火苗，烧结矿成大孔薄壁结构，同时返矿量减少，粘台车严重。燃料少时，红层薄而且断面红火层发暗，断面松散孔小，灰尘大，返矿量增多。燃料粒度大时，局部过熔白亮，冒火苗，局部发黑松散，且粘台车。从点火器来看：燃料多时料面红的延续长，点火温度正常时，料面发亮过熔。燃料少时，台车出点火器后料面发暗，很快变黑。点火温度正常时，虽然表面有部分熔化，但上层烧不成块，一捅即碎。从仪表来看：燃料多时，总管负压升高，总管废气温度升高，机尾风箱温度也将上升。燃料少时，温度下降，总管负压变化不大或略高。
总括来讲，经验表明，当水、碳适宜时，生产稳定，其表现为：
1、点火器的火焰均匀顺利地抽入料层，台车离开点火器后，料面红至4～5号风箱。机尾断面整齐，气孔均匀，无夹生料，赤红部分占断面的1/2。
2、台车在机尾翻转时，烧结矿顺利卸下，不粘料。
3、机尾落下的烧结矿块度均匀，粉末少。
4、在不变动料层厚度的条件下，垂直烧结速度，大烟道及风箱的废气温度，真空度只在很窄的范围内波动，烧结终点稳定。
当水、碳的添加量不适宜时，烧结机看火工应该及时与混合机看水工或者配料室联系加减水或燃料，同时应该考虑到调整水或燃料的滞后过程，相应的采用增减料层，提、降点火温度，加、减机速进行调整。
三、烧结终点的控制
烧结终点表示烧结过程的结束，所以正确控制烧结终点是生产操作的重要环节。一般判断终点的主要依据有：
1、仪表所反映的主管废气温度、负压，机尾末端三个风箱的温度、负压差
2、机尾断面黑、红、厚、薄。
3、成品烧结矿和返矿的残碳量。
生产稳定时，烧结终点基本不变。如果记器仪表反映主管负压升高，废气温度下降，这意味着终点后移。反之，如负压下降，温度上升，意味着终点提前。
在烧结过程到达终点的风箱上时，料层的燃烧反应基本完毕，故该风箱废气温度最高，一般可达280～300℃以上。它比前后相邻的风箱的废气温度要高25～40℃。终点以后的风箱，由于上部台车的物料全部变成烧结矿层，透气性良好，再加上烧结机端部漏风的影响，故负压随之下降，与前一个风箱的差值在100毫米水柱左右。主管废气温度不能太低。否则，由于终点控制不当，会使烧结矿质量下降，同时也会使废气中蒸汽冷凝，导致风机叶片挂泥及废气中的SO2生成亚硫酸，腐蚀风机叶片，缩短了风机转子的使用寿命。因而，一般规定主管废气温度为110～150℃。

烧结机产操作烧结机产操作内容包括:产工艺联系设备停管理点火温度控制混合料水、碳量控制料层厚度选择烧结机速度控制真空制度烧结终点控制着重介绍三点操作
、烧结机机速与料层高度
烧结机机速与料层高度烧结程产质量着直接影响烧结机速度允许较窄范围内调整主要根据料层垂直烧结速度决定目于保证烧结终点能预定区完结所谓料层垂直烧结速度烧结程混合料料层自烧结燃烧层厚度向移速度毫米/表示
料层厚度烧结程热利用及烧结矿品率影响突料层太厚料层阻力加水汽冷凝现象加剧容易导致料层透气性变坏降低垂直烧结速度薄料层烧结提高烧结速度机速强度差表层烧结矿相增加品率必降适宜料层高度应该根据优质、高产原则统考虑比原料条件设备能力等料层透气性抽风能力较强考虑适提高料层厚度或加快机速提高烧结机产量
实际产操作般提倡用调整料层厚度控制烧结终点应采用改变机速控制烧结程进行料层透气性发较变化改变机速能满足要求情况才采取改变料层厚度且稳定烧结操作防止忽快忽慢幅度调整要求调整间隔间能低于10钟每机速调整范围能高于±
0.5米/钟
二、混合料水、碳含量控制
烧结混合料水、碳含量烧结程变化起着非重要作用
烧结程许物理化反应综合程影响混合料水、碳变化素必须产程反映现象进行析判断混合料水与粒度组、化、亲水性及季节气候条件关同与原料配比特别石灰、消石灰配比混合料温度及混合料贮存间等素着密切关系混合料含水量相同情况宏观现象粒度表面看起水偏粒度则水偏亲水性强物料看起水实际却水较亲水性差物料看起水偏实际水定
混合料水变化除机直接取混合料观察外机机尾仪表都反映般水圆辊布料机料畅料层自减薄布料机面现鳞片状点火器火焰向外喷点火料面黑点负压略升高机尾烧结矿层断面红火层变暗强度变差若水点火器火焰外喷料面浮灰总管负压升高机尾现花脸、烧透现象烧结矿孔且发松疏散
燃料用量判断直接机尾料层断面进行判断燃料适宜断面发散溜台车红、黑层明没火苗燃料红层厚且发亮火苗烧结矿孔薄壁结构同返矿量减少粘台车严重燃料少红层薄且断面红火层发暗断面松散孔灰尘返矿量增燃料粒度局部熔白亮冒火苗局部发黑松散且粘台车点火器看:燃料料面红延续点火温度料面发亮熔燃料少台车点火器料面发暗快变黑点火温度虽表面部熔化层烧块捅即碎仪表看:燃料总管负压升高总管废气温度升高机尾风箱温度升燃料少温度降总管负压变化或略高
总括讲经验表明水、碳适宜产稳定其表现:
1、点火器火焰均匀顺利抽入料层台车离点火器料面红至4~5号风箱机尾断面整齐气孔均匀夹料赤红部占断面1/2
2、台车机尾翻转烧结矿顺利卸粘料
3、机尾落烧结矿块度均匀粉末少
4、变料层厚度条件垂直烧结速度烟道及风箱废气温度真空度窄范围内波烧结终点稳定
水、碳添加量适宜烧结机看火工应该及与混合机看水工或者配料室联系加减水或燃料同应该考虑调整水或燃料滞程相应采用增减料层提、降点火温度加、减机速进行调整
三、烧结终点控制
烧结终点表示烧结程结束所确控制烧结终点产操作重要环节般判断终点主要依据:
1、仪表所反映主管废气温度、负压机尾末端三风箱温度、负压差
2、机尾断面黑、红、厚、薄
3、品烧结矿返矿残碳量
产稳定烧结终点基本变记器仪表反映主管负压升高废气温度降意味着终点移反负压降温度升意味着终点提前
烧结程达终点风箱料层燃烧反应基本完毕故该风箱废气温度高般达280~300℃比前相邻风箱废气温度要高25~40℃终点风箱由于部台车物料全部变烧结矿层透气性良再加烧结机端部漏风影响故负压随降与前风箱差值100毫米水柱左右主管废气温度能太低否则由于终点控制使烧结矿质量降同使废气蒸汽冷凝导致风机叶片挂泥及废气SO2亚硫酸腐蚀风机叶片缩短风机转使用寿命般规定主管废气温度110~150℃

怎样降烧结燃料