造船厂弯管机如何使用

　　操作前
　　1、机床必须良好的接地，导线不得小于4mm2铜质软线。不允许接入超过规定范围的电源电压，不能带电插拔插件，不能用兆欧表测试控制回路，否则可能损坏器件。
　　2、在插拔接插件时，不能拉拔导线或电缆，以防焊接拉脱。
　　3、接近开关，编码器等不能用硬物撞击。
　　4、不能用尖锐物碰撞显示单元。
　　5、电气箱必须放在通风处，禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。
　　6、不得私自加装、改接PC输入输出端。
　　7、调换机床电源时必须重新确认电机转向。
　　8、机床应保持清洁，特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。
　　9、定期在链条及其它滑动部位加润滑油。
　　10、在清洗和检修时必须断开电源。
　　11、开车前准备：检查油箱油位是否到油位线，各润滑点加油，开机确认电机转向，检查油泵有无异常声音，开机后检查液压系统有无漏油现象（角度编码器处于不允许加油）；
　　12、压力调整：用电磁溢流阀调整压力，保证系统压力达到需要的工作压力，一般不高于12.5Mpa.
　　13、模具调整：模具安装，要求模具与夹紧块对中心，夹紧块可用螺栓调节；助推块与模具对中心，助推块可调；芯头与模具对中心，松开芯头架螺栓，调正好中心后紧固螺栓。

　　操作中
　　1、机床开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的范围。
　　2、机床工作时，所有人员禁止进入转臂及管件扫过的空间范围！
　　3、机床液压系统采用YA-N32普通液压油（原牌号20号），正常情况下每年更换一次，滤油器必须同时清洗。
　　4、调整机床（模具）时，应由调整者自已按动按钮进行调整。绝不可一人在机床上调整，另一人在控制柜上操作。
　　5、调整机床或开空车时应卸下芯杆。
　　6、液压系统压力不可大于14Mpa。
　　7、手动调整侧推油缸速度时转臂应旋转至≥900时进行调整，调整速度为转臂转动弯管模具边缘的线速度同步，禁止在手动状态下侧推推进速度大于旋转模具边缘的线速度。
　　8、一般机器使用一段时间后应检查链条的涨紧程度，保持上下链条松紧一致。
　　9、自动操作时在有芯弯曲模式中，弯臂返回前，操作人员必须保证芯头在管子里面，或确保芯轴在弯臂返回时没有阻挡现象，否则，芯头或芯杆有可能被折弯或折断。
　　三、工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。

在中国造船厂都是使用CNC的弯管机加工管子，因为船厂需要加工的管子很多，所以需要效率高而且耐用的弯管机，但是这样做有一个缺点，那就是一旦管子加工了，不用或者用不上，或者角度不准和临时更改管路，那样进度就会很慢，因为从管子加工车间到现场有很远一段距离，这样不停的来回奔波，时间都被花掉了，不过这在船厂是常见的事情；而在造船大国韩国，一般有两种选择，一种就是使用CNC弯管机先大批量弯管，然后在现场使用意大利移动式电动弯管机 现场加工弯管角度不准的管子，临时更改管路也是现场使用意大利移动式电动数控弯管机快速弯管，另一种是直接用意大利移动式电动数控弯管机在现场加工弯管，根据现场空间和实际大小快速的加工完成，所以中国造船业直道目前还是赶不上韩国，在韩国或者是外国欧美一些国家，弯管机对他们来说只是一种工具，而在中国弯管机却被认为是大型设备，希望我的回答对你有用。

下述内容希望对你有参考作用： 弯管机必须经过设备动力部门检查验收，方可正式投入使用。1.弯管模具，滑块或滚轮槽道和塞芯头部应光洁和顺，切口处须倒圆。
2.弯管机的工夹，模具和附属设备应定期检查和维修，以确保良好状态。
弯管工艺：
1.管子的弯曲，管子通径小于或等于100mm，一般采用冷弯，在工厂缺少冷弯设备的情况下，允许采用热弯。但20号钢管不宜采用中频弯曲。
2.不锈钢管及合金钢管宜冷弯，如必须热弯时，不锈钢管加热应避免渗碳。
3.管子弯曲半径，一般不小于三倍管子外径，在管子布置比较紧凑的地方，允许小于三倍，但不得小于2倍。较小弯曲半径的管子，应采用定型弯头。
4.有芯弯管前，管子内径与塞芯工作部分，应涂适量润滑油。
5.有芯弯管时，芯棒的端头贺柱截面位置应超过与垂直的中心线，其超前值一般根据试验来决定。6.弯曲焊接钢管和水煤气管时，应尽量将焊缝安置在因弯曲面引起变形的最小方位上，在弯立体弯头时，亦应适当考虑焊缝的位置。
7.弯制铜管，铝管时，必须小心地清除管子内外表面及机械设备与管子相接触部分所粘附的硬质杂物（如铁销，砂土等）。不允许在管子表面划线，只允许用铅笔或粉笔在管子表面划标记。弯制时应加少许润滑油以防止管材内外表面受拉伤。8.弯子热弯时，加热应缓慢均匀和热透，防止过烧。9.采用冷弯进行弯曲的铜和铜合金管，在弯曲处进行退火处理，退火温度为500-700℃
10.合金钢管和外径大于120mm的碳素钢蒸气管，经弯曲后，应进行退火处理，碳素钢管加热至600-650℃，保持时间应为25mm壁厚（或不足25mm者）至少一小时，然后在平静空气中缓慢冷却，合金钢管的热处理根据成分决定。
11.采用塞砂弯管时，应选用河沙，但也允许用铁砂或石英砂。河沙，石英砂的直径一般约2-4mm，铁砂直径约为1mm。砂子颗粒应均匀，干燥，清洁，不允许有水分和油污及可燃物等。填砂可用抖动或敲击的方法填实，敲击时只允许用木锤，砂子填实后，用干木塞塞住管口。
12.液压管系的管子弯制采用冷弯，不得塞砂热弯，弯曲半径建议大于管外径的3倍。
13.管子热弯后，应清除表面的氧化皮。 弯管后检查：弯曲后的成形角和转角的公差为0.5°，两弯头的中心距公差为±7mm，通径50mm以下和通径50mm-100mm的管子不平度公差为±5mm，通径100mm以上管子为±10mm。检查弯管外观质量，弯曲处外壁不允许有裂纹、结疤、分层等缺陷，椭圆度不超过7%，截面收缩率不大于9.5%，壁厚减薄率小于20%，折皱高度不超过管子外径的3%。