大型电导热油加热器安装方式是什么？

大型电导热油加热器安装调试过程中，有哪些注意事项和必不可少的步骤，以下是总结的步骤及注意事项：

一、安装准备工作

开箱检查：检查随机文件、配件是否与装箱单相符、随机配件、电器件，如有损坏、松动现象，应及时处理好；检查安装现场是否符合环境要求、适用条件。 

二、电导热油加热器主机安装

主机应水平稳定地安置在便于监视、操作和维修的位置。为了方便主机加热体的维修与拆装，加热体的导线连接侧应该留有足够的空间，并且建议在主机的进出口管路处安装与使用条件相适应的阀门。在安装前对主机、附机、附件及所有管路内腔体进行彻底清理，清除干净内部积水、异物。

三、导热油的选择与系统注油

要切合实际选择导热油生产厂家与品牌,一般我们建议用户购买长城、昆仑、美孚牌的合成型导热油，导热油的沸点应高于系统的最高工作温度。由于不同牌号的导热油严禁混合使用，所以建议选择导热油时要考虑方便采购或多采购一些备用。

在整个加热系统安装、检验完成后，进行系统注油，导热油通过膨胀槽注油口处加注，注油时打开系统中所有的阀门（放油阀除外），然后通过膨胀槽将导热油徐徐注入系统。 当液面显示约为膨胀槽高度 1/2 时，停止注油。注油后盖好注油盖， 连接好溢油管， 仔细检查管路各阀门开关情况，严禁系统内存在渗油、漏油现象。 

四、电导热油加热器系统脱水排气

常温排气：接通电源，打开导热油加热器的进出口阀门及排气阀，按动油泵启动按钮，油泵运行指示灯亮，油泵应按箭头指示方向正常运行，压力表压力显示在规定范围内，视听油泵运行情况，如有异常现象应立即停机检查，将故障排除后再重新起动油泵，进行常温下排气，直至压力表指示稳定。进行常温排气时，要注意观察膨胀槽内的液位，当低于规定的液位高度时要及时进行补充。

升温脱水：在确认常温下运行正常后，即可进行升温脱水排气（操：作前详阅导热油使用说明书及温控仪使用说明书）， 升温脱水排气可按如下步骤进行：

升温速度通过调节启动加热功率进行控制； 恒定温度通过温控设置来实现。

第一步：升温至 100-120℃保温

开始升温时，应该控制升温速度在 50℃/h 以内，并且监视压力表显示是否正常，如发现无压力或压力不稳，说明系统内仍有残留气体，此时要求重复进行常温排气操作，待系统压力稳定后方可继续，升温至 120℃后进行长时间保温，保温时间的长短与系统总容量及导热油的质量有关。

第二步：升温至 150-180℃保温。排除油中轻组分、挥发物及残余水分。

第三步：脱水排气完成后要关闭排气阀，投入正常升温运行。进行脱水排气时，现场必须有工作人员看守，发现异常及时处理。 

五、电导热油加热器温度控制 

按工艺要求设定控温仪表有关参数进行升温、保温控制。首次投入使用的电导热油加热器，当导热油升温至 200℃或要求的使用温度（低于 200℃）时，需对循环系统管路连接部位进行检查，注意防止由于紧固件受热膨胀造成导热油的渗漏；对加热体接线部位紧固件进行热状态下的紧固，以防止接线部件受热膨胀造成连接不实而使接线端子过热损坏。

注意！对加热体接线紧固件进行热紧固应在断电状态下进行。

观察调整温度控仪表有关参数，实行自动控温运行，直到稳定控制。