混凝土的碳化深度大了怎么办？

混凝土的碳化深度大了应对措施如下：

1、在施工中应根据建筑物所处的地理位置、周围环境，选择合适的水泥品种；

2、对于水位变化区以及干湿交替作用的部位或较严寒地区选用抗硫酸盐普通水泥；

3、冲刷部位宜选高强度水泥；

4、分析骨料的性质，如抗酸性骨料与水、水泥的作用对混凝土的碳化有一定的延缓作用；三是，要选好配合比，适量的外加剂，高质量的原材料，科学的搅拌和运输，及时的养护等各项严格的工艺手段，以减少渗流水量和其它有害物的侵蚀，以确保混凝土的密实性；

5、若建筑物地处环境恶劣的地区，宜采取环氧基液涂层保护效果较好，对建筑物地下部分在其周围设置保护层；用各种溶注液浸注混凝土，如：用溶化的沥青涂抹。

6、若建筑物一旦发生了混凝土碳化，最好采用环氧材料修补，若碳化深度较大，可凿除混凝土松散部分，洗净进入的有害物质，将混凝土衔接面凿毛，用环氧砂浆或细石混凝土填补，最后以环氧基液做涂基保护。

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碳化原理

空气中CO2气渗透到混凝土内，与其碱性物质起化学反应后生成碳酸盐和水，使混凝土碱度降低的过程称为混凝土碳化，又称作中性化，其化学反应为：氢氧化钠+二氧化碳=碳酸钙+水。

水泥在水化过程中生成大量的氢氧化钙，使混凝土空隙中充满了饱和氢氧化钙溶液，其碱性介质对钢筋有良好的保护作用，使钢筋表面生成难溶的三氧化二铁和四氧化二铁，称为钝化膜。碳化后使混凝土的碱度降低.

在水与空气存在的条件下，就会使混凝土失去对钢筋的保护作用，钢筋开始生锈。可见，混凝土碳化作用一般不会直接引起其性能的劣化，对于素混凝土，碳化还有提高混凝土耐久性的效果，但对于钢筋混凝土来说，碳化会使混凝土的碱度降低.

参考资料：百度百科-混凝土碳化

治理措施：

一是，在施工中应根据建筑物所处的地理位置、周围环境，选择合适的水泥品种；对于水位变化区以及干湿交替作用的部位或较严寒地区选用抗硫酸盐普通水泥；冲刷部位宜选高强度水泥；

二是，分析骨料的性质，如抗酸性骨料与水、水泥的作用对混凝土的碳化有一定的延缓作用；

三是，要选好配合比，适量的外加剂，高质量的原材料，科学的搅拌和运输，及时的养护等各项严格的工艺手段，以减少渗流水量和其它有害物的侵蚀，以确保混凝土的密实性；

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性能混凝土在工程中应用达到了空前的规模，混凝土中的某些原材料在供应上存在了问题，质量波动较大，甚至出现不合格现象。在配合比设计时原材料的过分理想化，忽视施工过程中材料质量的波动情况，导致施工配合比与理论配合比产生过大的差异；

部分混凝土现场施工人员固有的错误操作理念与方法，以及管理人员混凝土知识的欠缺与质量意识的淡薄等一系列存在的问题在很大程度上影响了高性能混凝土质量。对混凝土构件回弹测强，混凝土碳化深度会达到3～4mm；

按照《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJT23-2011）测区混凝土强度换算表，强度折减近10MPa，很难满足设计混凝土强度要求，混凝土持续碳化可能会导致钢筋锈蚀，钢筋混凝土构件因受拉强度不足，使工程过早报废。

参考资料来源：百度百科-混凝土碳化深度

首先碳化深度较大2-3mm（1-2月），并不表示混凝土强度不合格。质检站验收时，检测你工程混凝土的碳化深度，无非就是为了取芯，想必你也知道取芯的价格，这不是一个技术问题，而是一个经济问题。一般来说，施工前期，可以在混凝土表面刷上一层渗透剂等方法来促使混凝土表面密实，使混凝土碳化深度降低，从而使混凝土结构回弹验收顺利过关。但是后期补救措施是非常麻烦的且工程量大，不现实，像搓平法。还是与质检站多沟通，混凝土的碳化作用是二氧化碳与水泥石中的氢氧化钙作用，生成碳酸钙和水。碳化过程是二氧化碳由表及里向混凝土内部逐渐扩散的过程。因此，气体扩散规律决定了碳化速度的快慢。碳化引起水泥石化学组成及组织结构的变化，从而对混凝土的化学性能和物理力学性能有明显的影响，主要是对碱度、强度和收缩的影响。碳化对混凝土性能既有有利的影响，也有不利的影响。碳化使混凝土碱度降低，减弱了对钢筋的保护作用，可能导致钢筋锈蚀。碳化将显著增加混凝土的收缩，是由于在干缩产生的压应力下的氢氧化钙晶体溶解和碳酸钙在无压力处沉淀所致，此时暂时地加大了水泥石的可压缩性。碳化使混凝土的抗压强度增大，其原因是碳化放出的水分有助于水泥的水化作用，而且碳酸钙减少了水泥石内部的孔隙。增大值随水泥品种而异(高铝水泥混凝土碳化后强度明显下降)。但是由于混凝土的碳化层产生碳化收缩，对其核心形成压力，而表面碳化层产生拉应力，可能产生微细裂缝，而使混凝土抗拉、抗折强度降低。另外，混凝土在水泥用量固定条件下，水灰比越低，碳化速度就越慢，而当水灰比固定，碳化深度随水泥用量提高而减小。混凝土所处环境条件(主要是空气中的二氧化碳浓度、空气相对湿度等因素)也会影响混凝土的碳化速度。二氧化碳浓度增大自然会加速碳化进程。例如，一般室内较室外快，二氧化碳含量较高的工业车间(如铸造车间)碳化快。混凝土在水中或在相对湿度100％条件下，由于混凝土孔隙中的水分阻止二氧化碳向混凝土内部扩散，碳化停止。同样，处于特别干燥条件(如相对湿度在25％以下)的混凝土，则由于缺乏使二氧化碳及氢氧化钙作用所需的水分，碳化也会停止。一般认为相对湿度50～75％时碳化速度最快。总而言之：如果在与质检站沟通后，对方依旧拿你工程混凝土的碳化深度说事的话，就不是技术解决的问题，而是经济解决的问题了。

　　混凝土碳化破坏的防治,对于混凝土的碳化破坏，我们在施工中总结出了一系列治理措施
　　一是，在施工中应根据建筑物所处的地理位置、周围环境，选择合适的水泥品种；对于水位变化区以及干湿交替作用的部位或较严寒地区选用抗硫酸盐普通水泥；冲刷部位宜选高强度水泥
　　二是，分析骨料的性质，如抗酸性骨料与水、水泥的作用对混凝土的碳化有一定的延缓作用；
　　三是，要选好配合比，适量的外加剂，高质量的原材料，科学的搅拌和运输，及时的养护等各项严格的工艺手段，以减少渗流水量和其它有害物的侵蚀，以确保混凝土的密实性；另外，若建筑物地处环境恶劣的地区，宜采取环氧基液涂层保护效果较好，对建筑物地下部分在其周围设置保护层；用各种溶注液浸注混凝土，如：用溶化的沥青涂抹。还有，若建筑物一旦发生了混凝土碳化，最好采用环氧材料修补，若碳化深度较大，可凿除混凝土松散部分，洗净进入的有害物质，将混凝土衔接面凿毛，用环氧砂浆或细石混凝土填补，最后以环氧基液做涂基保护。