线切割钼丝补偿量的算法:测出钼丝的直径。钼丝半经+放电间隙值=补偿量。
例如:线切割的钼丝为0.13mm。
一般单边放电间隙0.01mm,0.13÷2+0.01=0.075mm。
∴ 钼丝补偿值0.075mm。
线切割放电机器之本身特性,其空气中有灰尘存在,将会使机器的丝杆受到严重磨损,从而影响使用寿命;线切割放电机器属于计算机控制,计算机所使用的磁盘对空气中灰尘的要求相当严格的,当磁盘内有灰尘进入时,磁盘就会被损坏,同时也损坏硬盘。
扩展资料:
中走丝线切其工作原理:绕在运丝筒上的电极丝沿运丝筒的回转方向以一定的速度移动,装在机床工作台上的工件由工作台按预定控制轨迹相对与电极丝做成型运动。脉冲电源的一极接工件,另一极接电极丝。
在工件与电极丝之间总是保持一定的放电间隙且喷洒工作液,电极之间的火花放电蚀出一定的缝隙,连续不断的脉冲放电就切出了所需形状和尺寸的工件。
参考资料来源:百度百科-中走丝
这个要根据实际机床的控制柜来决定的,每台机床割出来的都是有差距的,大部分机床钼丝0.18时割0,补偿应该打0.08,0.17时补偿打0.075,0.16时补偿打0.07,钼丝低于0.16基本就不能使用了,因为钼丝是损耗的,会变成椭圆,割出来的就不平整,且尺寸也不准确,工件越薄,补偿越大,工件越厚,补偿越小,20厚割0,补偿可以打到0.09,100以上可以打到0.07的补偿,与加工的参数有出入,20厚,参数越大,补偿越大,不然割出来的件容易偏小,工件越厚,参数越大,如果厚工件用脉宽和电流小的参数,割出来的件会偏大,且切割速度慢,容易断丝和短路。
至于编好的程序,存盘以后,再次调出,图不见或者减少,有可能是cad画的图有问题,也有可能是你的控制系统的BUG。