提高螺栓联接强度的措施是什么

1、采取保护措施，防止沾染脏物和油污。

2、严禁在高强度螺栓连接处摩擦面上作任何标记。

3、在厂内存放，或在运输，到安装现场保管中要特别防止连接表面的污染。

4、安装单位要特别注意保护好高强度螺栓的连接板和母体的连接表面的清洁度摩擦表面的特性。

5、不允许随意使用砂轮机打磨连接板连接面和母体连接表面。

扩展资料

质量方面注意事项

1、表面浮锈、油污、螺栓孔壁有毛刺、焊瘤等均应清理干净。

2、接触摩擦面处理后要达到规定的抗划移系数要求。使用的高强度螺栓应有配套的螺母、垫圈，使用时按配套使用，不得互换。

3、处理好的构件摩擦面安装时不允许沾油污、泥土等杂物。

4、安装时组件摩擦面应保持干燥，不应在雨中作业。

5、在安装前严格检查并校正连接的钢板的变形。

6、安装时禁止锤击打入螺栓以防止螺栓丝扣受损。

7、使用时定期检测的电动扳手，保证扭矩的准确度，并按正确的扭紧顺序操作

参考资料来源：百度百科——高强度螺栓

　　大多数情况下，受拉螺栓联接的强度决定于螺栓的强度。影响螺栓强度的因素很多，有材料、结构、尺寸参数、制造和装配工艺等等。下面介绍一些提高螺栓强度的常见措施。

　　1.改善螺纹牙间的载荷分布

　　采用普通螺母时，轴向载荷在旋合螺纹各圈间的分布是不均匀的，如图15.13a所示，从螺母支承面算起，第一圈受载最大，以后各圈递减。理论分析和试验证明，旋合圈数越多，载荷分布不均的程度也越显著，到第8～10圈以后，螺纹几乎不受载荷。所以，采用圈数多的厚螺母，并不能提高联接强度。图15.13c为环槽螺母，其作用和悬置螺母相似。

　　2.避免或减小附加应力

　　由于设计、制造或安装上的疏忽，有可能使螺栓受到附加弯曲应力，这对螺栓疲劳强度的影响很大，应设法避免。例如，在铸件或锻件等未加工表面上安装螺栓时，常采用凸台或沉头座等结构，经切削加工后可获得平整的支承面。

　　3.减小应力集中

　　螺纹的牙根、螺栓头部与栓杆交接处，都有应力集中，是产生断裂的危险部位。其中螺纹牙根的应力集中对螺栓的疲劳强度影响很大。可采取增大螺纹牙根的圆角半径、在螺栓头过渡部分加大圆角或切制卸载槽等措施来减小应力集中。

　　4.减小应力幅

　　螺栓的最大应力一定时，应力幅越小，疲劳强度越高。在工作载荷和剩余预紧力不变的情况下，减小螺栓刚度或增大被联接件的刚度都能达到减小应力幅的目的，但预紧力则应增大。

　　减小螺栓刚度的措施有：适当增大螺栓的长度；部分减小栓杆直径或作成中空的结构即柔性螺栓。在螺母下面安装弹性元件，也能起到柔性螺栓的效果。柔性螺栓受力时变形量大，吸收能量作用强，也适于承受冲击和振动。

　　为了增大被联接系统的刚度，不宜用刚度小的垫片。

一、降低影响螺栓疲劳强度的应力幅

受轴向变载荷的紧螺栓连接，在最大应力不变的条件下，应力幅越小，螺栓连接的疲劳强度越高。为此，在保证工作拉力 F 和总拉力 F Q 不变的条件下，可采取适当减小螺栓刚度、增大被连接件刚度及增大预紧力的方法，都能达到减小应力幅（图 3-29 ），提高螺栓连接疲劳强度的目的。

图 3 － 29 降低螺栓应力幅的措施

图3－30 腰状杆螺栓与空心螺栓　　　　　　图3－31 弹性元件

减小螺栓刚度的措施有：适当增加螺栓的长度，或采用腰状杆螺栓或空心螺栓（图 3-30 ）。或在螺母下面安装上弹性元件（图 3-31 ）。

为了增大被连接件的刚度，可以不用垫片或采用刚度较大的垫片。对于有紧密性要求的连接，从增大被连接件刚度的角度来看，不应采用较软的气缸垫片。此时以采用刚度较大的金属垫片或密封环较好。图 3-32 是气缸密封元件的示意图。

二、改善螺纹牙上载荷分布不均的现象

螺纹连接受载时，螺栓受拉伸，螺母受压缩，故螺栓的螺距增大，而螺母的螺距减小，如图 3-33 所示。由图 3-34 可知，靠近支承面的螺纹受载最大，以后各圈螺纹的载荷依次递减。因此，采用螺纹牙圈数过多的加厚螺母，并不能提高连接的强度。

（ a ）软垫片密封 （ b ）密封环

图 3－32　气缸密封元件

为了改善螺纹牙间载荷不均的情况，可以采用下述方法：

1 悬置螺母（图 3 — 35 a ），使螺栓和螺母同时受拉，以减小螺距差；

2 环槽螺母（图 3 — 35b ）或内斜螺母（图 3 — 35c ），使螺纹牙受力位置由上而下逐渐外移，而载荷将向上移，从而使各圈螺纹受载趋于均匀；图 3 — 35d 所示为同时兼有悬置螺母、环槽螺母和内斜螺母的作用。

3 采用钢丝螺套亦可起到均载作用，故可显著提高螺纹连接的疲劳强度（图3—36）

图3－33 旋合螺纹的变形示意图 图3－34　旋合螺纹间的载荷分布

（ a ）悬置螺母 （ b ）环槽螺母 （ c ）内斜螺母 （ d ）

图 3 － 35 均载螺母结构

r = 0.2 d

（a）加大圆角 （b）卸载槽

图 3 － 37 圆角和卸载结构

三、减小应力集中的影响

螺纹的牙根、螺纹的收尾、螺栓头和螺栓杆的过渡处都要产生应力集中。为了减小应力集中，可以采用较大的圆角和卸载结构（图 3 — 37 ）或将螺纹的收尾改为退刀槽等。但应注意，采用一些特殊结构会使制造成本增高。

四、避免附加弯曲应力

由于制造和装配误差或设计不当，易使螺栓产生附加弯曲应力，如图 3 — 39c 所示的钩头螺栓连接，螺栓在偏心载荷作用下将引起附加弯曲应力，若取 e ≈ d 1 时，弯曲应力为拉应力的 8 倍，这将严重降低螺栓的强度。因此，应尽量避免使用钩头螺栓。此外，螺母与螺栓头部支承面的粗糙不平或偏斜，也会引起附加弯曲应力。为减小附加弯曲应力，应从结构、制造及装配等方面采取措施。如在铸、煅件等粗糙表面上安装螺栓时，应制成球面垫圈（图 3 — 38 ）、凸台或沉头座（图 3 － 40 ）。当支承面为倾斜表面时，应采用斜面垫圈（图 3 － 41 ）等。

（ a ） （ b ） （ c ）

图 3 － 38 球面垫圈 图 3 － 39 螺栓承受偏心载荷

（a）凸台 （b）沉头座

图 3 － 40 凸台与沉头座　　 　　　图 3 － 41 斜面垫圈

五、采用合理的制造工艺方法

螺栓的制造工艺对疲劳强度有重要的影响。例如，采用冷镦螺栓头部和辗压螺纹的工艺方法，可以显著提高螺栓的疲劳强度。这是因为除可降低应力集中外，冷镦和辗压工艺使材料纤维未被切断，金属流线走向合理（图 3 — 42 ），而且有冷作硬化的效果，并使表层留有残余应力。因而较切削螺纹疲劳强度提高约 30% 。同时，这种无切削工艺本身还可以节省材料和提高生产率等。

此外，在工艺上采用氰化、氮化、喷丸等处理，都可提高螺纹连接件疲劳强度。

图 3 － 42 冷镦与滚压加工

螺栓相刚度： Cb/（Cb+Cm） 螺栓拉伸强度条件：西格玛ca=1.3Q/（∏/4*d*d）≦【西格玛】

（1）降低螺栓总拉伸载荷Fa的变化范围：a，为了减小螺栓刚度，可减螺栓光杆部分直径或采用空心螺杆，也可增加螺杆长度，b，被联接件本身的刚度较大，但被链接间的接合面因需要密封而采用软垫片时将降低其刚度，采用金属薄垫片或采用O形密封圈作为密封元件，则仍可保持被连接件原来的刚度值。（2）改善螺纹牙间的载荷分布，（3）减小应力集中，（4）避免或减小附加应力。