看你是同行帮帮你吧。
主要思路告诉你,具体的根据你工厂生产的产品而定进行修改。
在车间实行多关把手,把重点放在前期工作内,如原材料的采购。车间前期工作的把关。加派人手对产品中期进行监督。在每一个环节派车间的QC进行检查,同时在流水线上安排巡检,对整个流水线的每一个环节进行抽样检查,在每一个工人的工作区域上必须要有一个正确的标准,俗称首件(首件必须经过QC的检查车间主任的认可并且签字标注好配件的部位以及每一道生产程序的名称)其次,加派人手在中期部分严格检验,在尾期的时候也就是后整理阶段,只要有FQC进行100%检验,同时培养工厂工人的素质,要求下一道程序紧扣并且监督上一道程序(就是说,如果下一道生产工人发觉材料或者半成品有问题,可以提出并且退回。这样子流到最后的产品疵点率会很低,巡检发觉问题后要及时找到并且更正错误的环节。如果有条件,工厂内部可以另外设立一个质检中心,用于监督工厂各个车间,所以的货物100%装后,质检中心对其进行抽样检验。合格者方可出货,不合格的退回工厂返工。同时建立数据对车间内的FQC 和QC进行监督和数据分析。即使发觉质检人员在工作上的疏忽。一时半会儿说不清楚,太多了,你先看看能否消化,不懂再问吧!