什么是冷挤压制模法 有什么特点

冷挤压制模法是制造模具型腔的一种加工方法。它不需要切削加工，只要将坚硬的原模或阳模，用强压力冷压入较软而且富有塑性的材料内，形成所需的型腔。经冷挤压加工而成的型腔表面，一般比较光滑，可显著缩短挤压后的加工过程。用冷挤压，冷滚压加工方法加工复杂型腔或型面的新工艺，由于效率高、质量好，以应用于制造塑料、压铸、热锻、精压、冷镦、冷冲、螺纹滚压等各种模具。
阳模的材料主要用于合金工具钢Cr12、Cr12MIVI、9CrWMn及高碳轴承钢GCr15，要求低时可用碳素工具钢等。经过机械加工等成型后，通过合适的热处理，使硬度达到60HRC左右。
模具型腔的材料，通常采用流动性好，变形阻力少的低碳钢。不过用这种材料做模具，其使用寿命低，所以还要加以硬化处理。因此应选用退火后硬度低，在加工后的硬化处理中，渗碳性、淬硬性良好，而且热处理变形少的材料。但即使加以硬化处理，任然不能满足模具性能方面的要求。冷压毛坯采用的钢种，已扩大到高合金模具钢。成批生产的搓丝板及圆滚模，普遍采用9SiCr及Cr12MoV钢制作，用高速钢螺纹芯棒以反滚压方式制成。
由于合金模具钢变形抗力大，塑性低，在冷压形成时，经常发生阳模断裂或毛坯压裂等事故，因而毛坯的性能对冷压工艺的成败具有决定性的影响。

冷挤压是指在冷态下将金属毛坯放入模具模腔内，在强大的压力和一定的速度作用下，迫使金属从模腔中挤出，从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件。显然，冷挤压加工是靠模具来控制金属流动，靠金属体积的大量转移来成形零件的。